[发明专利]一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310086997.2 申请日: 2013-03-18
公开(公告)号: CN103146041A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 晏雄;洪杰;张慧萍;姜生;刘雪亭;栗丽;周晓鸥 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: C08L15/00 分类号: C08L15/00;C08K5/13;B29B7/56;B29B7/72;B29C35/00
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人: 黄志达
地址: 201620 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 氢化 羧基 丁腈橡胶 阻尼 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,其特征在于:所述阻尼复合材料包括60-90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR和10-40份受阻酚类抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,其特征在于:所述受阻酚类抗氧剂为4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)。

3.一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料的制备方法,包括:

(1)将60-90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR在双辊开炼机上开炼,辊温40±5℃,然后加入10-40份受阻酚类抗氧剂,混炼均匀,得到混炼胶片;

(2)将冷却后的混炼胶片铺放在模子内腔中,模子上下以钢板夹持,且在模子和钢板之间加有一层耐高温防粘膜,然后将装好的钢板移入平板硫化机,在卸压条件下以110~130℃预热5~10min,调节平板硫化机加压气压至8~10MPa,在110~130℃下加压10~30min,卸压,取出钢板,冷却脱模,制得阻尼复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中受阻酚类抗氧剂为4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)。

5.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中受阻酚类抗氧化剂加入方式为分批加入。

6.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中双辊开炼机的型号为SK-16B型,开炼时间为5-10min,辊筒速比为1:1.35。

7.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中混炼时间为30-40min。

8.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中平板硫化机为电热/水冷平板硫化机。

9.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中冷却为钢板连同混炼的胶料一起放入冰水中冷却脱模。

10.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中制备得到厚度为1~2mm阻尼复合材料,阻尼峰值在1.6~2.2,tanδ≥0.3的有效阻尼温域可达60~90℃。

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