[发明专利]纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺有效
申请号: | 201310086942.1 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN103147228A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 严华荣;韦毓堃;葛钶 | 申请(专利权)人: | 浙江金三发非织造布有限公司 |
主分类号: | D04H1/4382 | 分类号: | D04H1/4382;D04H1/26;D04H1/49 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺丝 木浆 纸水刺 复合 织造 生产工艺 | ||
1.纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺,其特征在于:依次包括如下步骤:
a)进料:将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中,将木浆纸导入到送布机的导布辊内;
b)熔融:首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理,将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理,然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作,将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作,所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区,所述五个区的温度依次为201~203℃、231~233℃、228~229℃、237~239℃、225~235℃;
c)纺丝:经计量泵控制,将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体,将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体,进行纺丝操作,分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶,所述喷丝板的孔径为0.3~0.4mm;
d)冷却牵伸:分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引,形成第一纤网胚体和第二纤网胚体;
e)铺网:通过网下吸风,将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上,得到第一纤网和第二纤网;
f)一次预轧:通过对第一轧辊、第二轧辊加压,由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实,由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实,所加压力均为750~850kPa;
g)二次预轧:将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间,然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间,进行二次预轧处理,得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网,所述第三轧辊所加压力为1100~1200kPa;
h)水刺:对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理,形成复合纤网胚布;
i)烘干:将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中,进行烘干处理,所述烘箱的温度为120~140℃,烘干时间为12~17秒;
j)热轧:对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理,所述热轧温度为160~170℃;
k)卷取包装:对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取,并以每包2卷进行包装,形成复合非织造布成品。
2.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺,其特征在于:所述熔融步骤中,所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为202℃、232℃、228.3℃、238℃、230℃。
3.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺,其特征在于:所述纺丝步骤中,所述喷丝板的孔径为0.35mm。
4.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺,其特征在于:所述轧辊处理步骤中,所述一次预轧中,第一轧辊和第二轧辊的压力均为800kPa,二次预轧中,第三轧辊的压力为1150kPa。
5.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺,其特征在于:所述烘干步骤中,所述烘箱的温度为130℃,烘干时间为15秒。
6.如权利要求1至5中任一项所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺,其特征在于:所述热轧步骤中,热轧温度为165℃。
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