[发明专利]一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染工业废水的处理技术，是一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法。

背景技术

印染工业上废水的排放是一类浓度高、成分复杂、色度高的工业废水，世界各国与我国政府对这一类废水的排放均有严格的规定。其中，活性染料方法印染工艺由于其经济的染色工艺，高的色牢固，色谱宽度，色泽鲜艳成为纤维素纤维染色、羊毛、针织物、合成纤维染色的重要染料。但是，活性染料的印染技术随着生产实践的发展，暴露出来一些新的技术问题，主要有以下几个方面：染料的利用率不高，一般为65%-78%，会产生大量有色污水；废水中有大量的电解质（如碱、盐）。

处理该类废水的首要任务之一是脱色，就目前情况下，常用的处理剂为铝系、铁系混凝剂，多为PAC和PAM混合使用，但沉淀效果不好，制作程序复杂。

发明内容

为了解决现有技术中混凝脱色剂在处理印染废水时所存在的缺陷，提供一种沉淀效果好，脱色效果明显，制作程序相对简单的印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：

a、采用一步法工艺在反应釜中加入甲醛、双氰胺、氯化铵，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；

b、溶液的加热温度达到50-60℃时，进行自然反应1-2小时后，继续加热溶液到90-100℃，持续反应2-4小时；

c、待温度降至40-50℃时，向溶液中加入尿素进行反应后，再加入阴离子PAM溶液；

d、冷却至室温并装桶。

上述的一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，所述甲醛的重量份为15-25，所述双氰胺的重量份为20-40，所述氯化铵的重量份为10-15，所述尿素的重量份为0-5,所述阴离子PAM溶液的重量份为10-15。

上述的一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，所述阴离子PAM溶液的浓度为1‰-5‰。

本发明的有益效果为：沉淀效果好，脱色效果明显，制作程序简单。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例做详细的说明，说明如下：

一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：

a、采用一步法工艺在反应釜中加入甲醛、双氰胺、氯化铵，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；

b、溶液的加热温度达到50-60℃时，进行自然反应1-2小时后，继续加热溶液到90-100℃，持续反应2-4小时；

C、待温度降至40-50℃时，向溶液中加入尿素进行反应后，再加入阴离子PAM溶液。

d、冷却至室温并装桶。

其中，甲醛的重量份为15-25，双氰胺的重量份为20-40，氯化铵的重量份为10-15，尿素的重量份为0-5,阴离子PAM溶液的重量份为10-15。

在本发明中，阴离子PAM溶液的浓度为1‰-5‰，与印染高效脱剂YNHB—C相比沉淀效果更好。

实施例1

在反应釜中加入重量份为15的甲醛、重量份为20的双氰胺、重量份为10的氯化铵，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；将溶液的加热温度达到50-60℃时，进行自然反应1-2小时后，继续加热溶液到90-100℃，持续反应3小时；待温度降至40-50℃时，向溶液中加入重量份为4的尿素进行反应后，再加入浓度为1‰的阴离子PAM溶液，静置24小时，过滤后的溶液即为高效的混凝脱色剂。

实施例2

在反应釜中加入重量份为20的甲醛、重量份为30的双氰胺、重量份为10的氯化铵，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；将溶液的加热温度达到50-60℃时，进行自然反应1-2小时后，继续加热溶液到90-100℃，持续反应3小时；待温度降至40-50℃时，向溶液中加入重量份为4的尿素进行反应后，再加入浓度为2‰的阴离子PAM溶液，静置24小时，过滤后的溶液即为高效的混凝脱色剂。

在制作混凝脱色剂的过程中，甲醛的重量份控制在15-25，双氰胺的重量份控制在20-40，氯化铵的重量份控制在10-15，尿素的重量份控制在0-5,阴离子PAM溶液的重量份控制在10-15，阴离子PAM溶液的浓度控制在1‰-5‰即可制成高效的混凝脱色剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。