[发明专利]交流电机的通风冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种交流电机，具体说有关一种交流电机的通风冷却装置。

背景技术

交流电机在各行业，如钢铁、电力、煤炭、造纸、医药造纸等领域运用十分广泛。交流电机温升正常与否，不仅跟它的工作负荷有关，而且跟它的工作制有关。电机工作制的选择，通常根据现场的工况而定。但在实际使用过程中，许多电机发生绝缘故障，不是绝缘材料不好,而是在运行过程时常发生因负载偏大，电机通风冷却效果不理想，造成电机最高温度超过绕组绝缘材料的最大允许值，超过这一限度时，将使绝缘材料老化变脆使电机使用年限大大缩短，甚至引起电机内的绕组匝间短路，使电机无法正常运行。要确保电机绝缘良好，不仅要选择良好的绝缘材料，完善交流传动保护装置，而且更要解决电机通风冷却问题。

目前带有冷却风机的交流电机的结构如图1所示，包括冷却风机35和交流电机11’；交流电机11’包括电机传动侧出轴1、定子绕组2、转子3、散热片4、编码器接手5、编码器6；冷却风机35包括轴流式叶轮7、风机电机8和风叶罩壳9。风叶罩壳9焊接有一个安装板9’，风机电机8固定在安装板9’上，轴流式叶轮7安装在风机电机8的出轴8’上。上述交流电机11’在电机非负荷侧罩壳9内安装独立风机35进行冷却的方式在使用过程中存在以下问题：

电机的散热效果差：该冷却风机35采用轴流式叶轮7其特点是风量较大、风压偏低、冷却效果不够理想。电机11’在额定负载下运行，其冷却风机35能控制电机11’的温度在理想范围内；但当电机11’在超额定负载情况下运行，冷却风机35就不能满足电机11’的散热需要。其主要原因是风压偏低，电机11’产生热量在散热片4上短时间不易散发，这会引起电机11’温度偏高，造成其绝缘材料老化变脆而使电机11’使用年限大大缩短，甚至使电机绕组2产生匝间短路。

风机电机8由于受到频繁负荷冲击产生频繁振动而温升：风机电机8是安装在风叶罩壳9内的安装板9’上，主电机是夹送辊电机（如功率：550KW，转速：1200转/分钟），带钢在进入夹送辊时冲击负荷较大，风叶罩壳9会产生明显振动，安装在风叶罩壳9内的风机电机8随之振动。由于热轧生产的节奏较快，平均每3分钟轧制一卷，也就是说平均3分钟带钢进入夹送辊一次，带钢在夹送辊内工作时间约2.5分钟左右，由于主电机频繁受到冲击负荷的影响，引起安装在风叶罩壳9内的风机电机8频繁振动，从而引起风机电机8的轴承发热，造成风机电机8的电流上升，温度偏高，使用寿命缩短，冷却效果降低，且故障频率较高，直接影响主电机11’的散热。

主电机11’内有编码器6，较多的粉尘、油污吸附在编码器6的表面，使之散热不好，影响其精度；安装编码器上的编码器接手5沾满了粉尘、油污，容易引起弹性接手缓冲性能变差，使编码器6产生计算误差；较多的粉尘、油污吸附在叶轮7的叶片上，使风机35的输出效率降低，并且使叶轮7动平衡稳定性变差。

综上所述，原有交流电机在通风冷却方面存在以上缺陷，不仅影响主电机的绝缘、缩短其使用寿命，而且影响产生产的节奏。要确保主电机散热效果良好，延长其使用寿命，尤其是保证正常生产节奏，必须对原有主电机的冷却装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种交流电机的通风冷却装置，可降低其中风机电机的故障、有效提高交流电机的通风冷却效果，以确保交流电机绕组绝缘的稳定性，从而保证交流电机正常运行。

本发明的交流电机的通风冷却装置，所述交流电机包括罩壳，所述通风冷却装置包括冷却背包风机、风道软接头和风道集风接口；其中，所述冷却背包风机包括风机机壳、安装在所述风机机壳上的风机电机、安装于所述风机机壳内的离心式叶轮、弧形集风器和空气冷却背包；所述离心式叶轮安装在所述风机电机的出轴上，所述弧形集风器套设在所述离心式叶轮上，所述空气冷却背包抵接在所述弧形集风器上并安装在所述风机机壳的进风端外壁上，所述风道集风接口安装在所述风机机壳的出风端口上，所述风道软接头的一端安装在所述风道集风接口上，所述风道软接头的另一端与所述罩壳连接。

所述离心式叶轮采用大直径的叶轮，在所述叶轮上布置有多个弧形长叶片，并在叶轮内均布安装有3个直杆。

所述空气冷却背包内设有过滤器。

所述过滤器呈折叠的M型结构，并由复合型过滤材料制成。

所述风机电机的外壳形成有法兰和底脚，法兰与所述风机机壳的法兰连接。

所述风机机壳上还安装有风压检测器。