[发明专利]一种线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺

说明书

技术领域

本发明属于太阳能利用技术领域，特别涉及一种线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺。

背景技术

太阳能具有清洁、无资源地域限制、对人类来说永无枯竭等优良特性，越来越受到人们的青睐，其中太阳能光伏利用即太阳光通过光伏器件直接转换成电能的技术尤其引人注目。

目前，国内光伏太阳电池组件的生产工艺过程，包括对普通晶硅太阳电池片的分档测试，电池片的单片焊接和串焊，叠层，层压固化以及铝合金边框的组装。整个工艺过程中所用的晶体硅电池片由于价格比较昂贵，使用量比较大，因此最终生产出的光伏太阳电池组件成本较高，致使现阶段光伏发电的发电成本较常规发电成本高出数倍，因此限制了光伏发电技术的规模化应用，制约了整个行业的发展。

因此，能够在保证太阳能光伏利用的情况下，有效减少普通光伏组件的电池片用量，从而降低光伏组件生产成本已成为重要的研究方向，在现有的太阳电池组件的生产工艺中，采用将太阳电池片进行切割后，通过聚光的原理，利用聚光玻璃面板将太阳光汇聚到切割后的各条状太阳电池上，为了保证条状太阳电池能够充分接收聚光玻璃面板汇聚的太阳光，故在太阳电池组件的生产中，对于条状太阳电池与聚光玻璃面板中聚光曲面的对齐则显得十分重要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在线性聚光组件生产中，能够精确地将条状太阳电池中心与线聚光玻璃面板中各线型聚光曲面中心对齐重合的太阳电池对位工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺，所述线性聚光组件生产工艺包括以下步骤：电池片分档测试、电池片切割形成条状太阳电池、条状电池焊接形成格栅电池片、格栅电池片的串联焊接形成电池串、层叠、检查及测试，其特征在于：在所述层叠过程中，先将线聚光玻璃面板放好后，再在线聚光玻璃面板上敷设一层电池密封材料，然后放电池串并采用定位设备将电池串中各条状太阳电池的中心与线聚光玻璃面板上各线型聚光曲面的光学结构中心对齐，对位完成后，再依次敷设一层电池密封材料以及背板材料。

本发明所述的线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺，其所述线聚光玻璃面板上线型聚光曲面的光学结构中心通过两个位置感应器进行识别，所述位置感应器沿着线聚光玻璃面板上线型聚光曲面的光学结构面作运动判断线型聚光曲面的最高点，然后判断出线型聚光曲面的中心线，条状太阳电池通过条状电池位置移动装置进行前后、左右或旋转动作，条状电池位置移动装置根据位置感应器所识别出来的线聚光玻璃面板上线型聚光曲面的中心位置，根据偏差值作相应的动作，对条状太阳电池进行位置修正，使其中心与线聚光玻璃面板上线型聚光曲面的光学结构中心对齐。

本发明所述的线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺，其所述线聚光玻璃面板将接收到的太阳光线汇聚后投射到所述电池串上，所述线聚光玻璃面板中各线型聚光曲面汇聚太阳光后形成的线型聚光光线宽度不大于所述电池串中各条状太阳电池的宽度，或所述线聚光玻璃面板中各线型聚光曲面汇聚太阳光后形成的线型聚光光线宽度不小于所述电池串中各条状太阳电池的宽度。

本发明所述的线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺，其所述线聚光玻璃面板中各线型聚光曲面汇聚太阳光后形成的线型聚光光线宽度与所述电池串中各条状太阳电池的宽度一致，所述相邻两个条状太阳电池之间的间距与相邻线型聚光曲面形成的线型聚光光线之间的间距一致。

本发明所述的线性聚光组件生产中太阳电池的对位工艺，其所述格栅状电池片中各条状太阳电池上表面接收面在同一平面上，所述电池串中各格栅状电池片上表面形成的接收面在同一平面上，所述各电池串上表面形成的接收面在同一平面上。

本发明通过两个位置感应器对线聚光玻璃面板上线型聚光曲面的中心位置的识别以及条状电池位置移动装置对条状太阳电池前后、左右或旋转动作的控制，精确地使条状太阳电池中心与线聚光玻璃面板中各线型聚光曲面中心对齐重合，在使用中，使条状太阳电池能够充分接收到线聚光玻璃面板中相应线型聚光曲面所汇聚的太阳光，有效保证了太阳电池的利用。

附图说明

图1是将线聚光玻璃面板与电池串中各条状太阳电池对齐的定位设备。

图2是对齐的判定识别流程图。

图3是格栅状电池片的结构示意图。

图4是电池串的结构示意图。

图5是线聚光玻璃面板的结构示意图。

图6和图7是根据                                                x的不同取值得到的透镜聚光折射面的截面轮廓图。