[发明专利]自激式差动真空破坏阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种水电站、泵站虹吸式出水流道运行停机时需要及时自动破坏流道内真空的装置，具体涉及一种自激式差动真空破坏阀，属虹吸式出水流道内真空破坏技术领域。

背景技术

水电站、泵站、自来水厂、火力发电站等使用虹吸式流道的水泵机组在运行停机时，必须使用真空破坏阀破坏流道内的真空，分流外江水流，达到主机组及时平稳停机。如果真空破坏阀阀门停机时不能及时自动开启，机组将会超速倒转，甚至引起飞逸事故，后果将不堪设想。因此，真空破坏阀工作性能的好坏，运行的稳定性和可靠性对水电站、泵站等水泵机组装置的效率发挥和运行安全十分重要。   

大型水泵机组的流道直径都比较大，一般为2～3米，真空破坏阀阀门的直径要求在300～600亳米之间，开启阀门的拉力在1000～3000公斤之间，所以开启阀门需要比较大的拉力。传统的真空破坏阀阀门的开启常使用压缩空气、电磁铁或液压储能弹簧驱动，要保证真空破坏阀阀门能随时可靠的开启，必须要长期保证压缩空气、电源或储能弹簧动力源。所有动力源是由空气压缩机、液压站、储能罐、高压管道、电磁阀等一系列的设备提供的；由于压缩空气、液压源等系统的泄漏在所难免，为了保证压缩空气、液压源的压力在一个可靠的安全范围内，空压机或液压储能系统会很频繁地自动开、停机，这样不仅噪音很大，污染环境，影响值班人员注意力，而且还浪费大量的能源。

另外，当遇到系统停电停机，需要大量的压缩空气开启全部真空破坏阀的阀门时，由于停电压缩空气源达到下限压力，会出现压缩空气源不够用，导致真空破坏阀的阀门不能自动全部开启的事故。而且传统的真空破坏阀系统设备复杂、制造精度要求高，导致故障频发，系统容易发生拒动，严重影响整个系统效率的发挥，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用流道内的负压源为源动力，通过活塞与阀门的面积差，驱动真空破坏阀阀门开启，且开启可靠，无噪音和环境污染，彻底解决传统的真空破坏阀要依靠外加压缩空气源为动力驱动阀门开启，工作不可靠，系统设备复杂、噪音大、浪费大量能源的自激式差动真空破坏阀。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该自激式差动真空破坏阀由气缸、活塞、电磁阀、带通气管的活塞杆、阀门、阀门座和密封罩构成，其特征在于：阀门座安装在抽真空三通管道的上方，阀门座上方装有气缸，气缸和阀门座的中部装有一带通气管的活塞杆，气缸内的带通气管的活塞杆上装有活塞，活塞的下方装有活塞下行位置限位套；阀门座内的带通气管的活塞杆上通过阀门限位螺母安装有一阀门，阀门的上方装有阀门开启高度限位套和橡胶缓冲圈；气缸的顶部装有密封罩，密封罩内装有电磁阀。所述的密封罩的顶部装有真空压力表，气缸的底部制作有通气孔。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该自激式差动真空破坏阀利用流道内固有的负压源为源动力，通过活塞与阀门的面积差打开真空阀门，开启可靠，节约能源无噪音和环境污染，且结构简单、使用维修方便，适用于各种直径的虹吸式流道，特别适用于特大型虹吸式流道的水泵机组使用。彻底解决了传统的真空破坏阀阀门的开启使用压缩空气驱动，需要由空气压缩机、储能罐、高压管道、电磁阀等一系列的设备提供压缩空气源，为了保证压缩空压源的压力空压机系统要频繁地自动开、停机；不仅噪音大，污染环境，影响值班人员的注意力，而且浪费大量能源；且当遇到系统停电停机，压缩空气源达到下限压力时，会出现压缩空气源不够用，真空破坏阀的阀门不能自动开启的问题。同时也解决了传统真空破坏阀装置使用元器件较多，结构复杂，系统运行很不稳定，故障频发；甚至还会出现在机组停机时，真空破坏阀会发生拒动，给国家财产造成巨大损失的问题。

附图说明

图1为自激式差动真空破坏阀的阀门关闭时的结构示意图；

图2为自激式差动真空破坏阀的阀门开启时的结构示意图；

图3为自激式差动真空破坏阀的电路原理示意图。

图中：1、气缸，2、活塞，3、电磁阀，4、活塞下行位置限位套，5、带通气管的活塞杆，6、阀门，7、阀门座，8、密封罩，9、进排气窗，10、橡胶缓冲圈，11、阀门开启高度限位套，12、通气孔，13、阀门限位螺母，14、抽真空三通管道，15、真空压力表，16、底座，17、出水虹吸管道。

具体实施方式