[发明专利]保温部件及其成型方法

权利要求书

1.一种保温部件，其特征在于，包括：

内衬以及敞口端成型有限位部的外壳；

所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，所述发泡空腔内成型有发泡保温层。

2.根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述限位部为沿外壳的敞口外缘向内延伸的台肩部。

3.根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述内衬的外沿设置于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。

4.根据权利要求3所述的保温部件，其特征在于，所述外壳包括面板和沿面板周沿向一端面弯折后延伸的侧板；

或/和所述台肩部与侧板弯折设置。

5.根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述内衬的外沿设置有搭接部，所述搭接部搭接于所述台肩部上。

6.根据权利要求5所述的保温部件，其特征在于，所述搭接部的内侧设置有密封条安装槽。

7.根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。

8.根据权利要求7所述的保温部件，其特征在于，所述外壳为刚性高分子材质外壳。

9.根据权利要求8所述的保温部件，其特征在于，所述刚性高分子材质外壳为刚性PU材质外壳、刚性PS材质外壳、刚性ABS材质外壳或刚性TPE材质外壳。

10.根据权利要求9所述的保温部件，其特征在于，所述刚性PU材质外壳的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。

11.根据权利要求1-10任一项所述的保温部件，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。

12.一种保温部件的成型方法，其特征在于，包括：

使用第一高分子板材成型形成敞口端有限位部的外壳；

使用第二高分子板材成型形成内衬；

然后将所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔；

向发泡空腔内注入发泡料以发泡成型发泡保温层；

或者，

向外壳内注入发泡料，再将内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，发泡料在发泡空腔内形成发泡保温层。

13.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述的限位部为沿外壳的敞口外缘向内延伸的台肩部。

14.根据权利要求13所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述内衬的外沿设置于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。

15.根据权利要求14所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述外壳包括面板和沿面板的周沿向一端面弯折延伸的侧板；

或/和所述台肩部与侧板弯折设置。

16.根据权利要求13所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述内衬的外沿成型有搭接部，将所述搭接部搭接于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。

17.根据权利要求16所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述“使用第二板材成型内衬”成型内衬时，所述搭接部的内侧同时成型有密封条安装槽。

18.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述第一高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材；和/或所述第二高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材。

19.根据权利要求18所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。

20.根据权利要求19所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述刚性PU板材的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。

21.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，在“使用第一板材吸塑成型敞口端有限位部的外壳”步骤与“将所述内衬通过所述限位部限位以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔”步骤之间还包括：将成型后的外壳进行切边修整的步骤。

22.根据权利要求12－21任一项所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。