[发明专利]用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法

权利要求书

1.一种用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：

1）制备金相试样：将被测金属制成块状或圆柱状试样，大小适宜手握；

2）粗磨-细磨：将上述试样在金相砂纸上磨光，其所采用的砂纸粒度排号顺序如下：150#→400#→800#→1500#→2000#→2500#→3000#；

3）机械抛光：将经过粗磨-细磨的试样置于抛光机上，机械抛光时间控制在35s-1min；

4）对于铸态和球化态的镁合金组织电解抛光：

①将机械抛光好的试样置于电解抛光机上；

②以镁合金试样为阳极，与恒流稳压电源正极相连，并浸入盛有电解抛光液的电解容器中，电解抛光液采用浓度为30%-40%的磷酸酒精溶液，；

③以不锈钢片为阴极，并与恒流稳压电源负极相连，在前述电解抛光液中进行电解抛光，

温度在18℃-25℃左右，抛光电压范围为10V-20V，电解抛光时间为1s-20s，抛光电流为0.01-0.09A/cm2，

④电解抛光后，用酒精清洗试样表面。

2.一种用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：

1）制备金相试样：将被测金属制成块状或圆柱状试样，大小适宜手握；

2）粗磨-细磨：将上述试样在金相砂纸上磨光，其所采用的砂纸粒度排号顺序如下：150#→400#→800#→1500#→2000#→2500#→3000#；

3）机械抛光：将经过粗磨-细磨的试样置于抛光机上，进行抛光；

4）对于时效态的镁合金组织电解抛光：

①将机械抛光好的试样放置于电解抛光机上；

②以镁合金试样为阳极，与恒流稳压电源正极相连，并浸入盛有电解抛光液的电解容器中，电解抛光液采用浓度为30%-40%的磷酸酒精溶液，最佳浓度为37.5%；

③以不锈钢片为阴极，并与恒流稳压电源负极相连，在前述电解抛光液中进行电解抛光，

温度在18℃-25℃左右，抛光电压为1V-5V，电解抛光时间为1s-10s，抛光电流为0.01-0.09A/cm2；

④电解抛光后，用酒精清洗试样表面。

3.一种用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：

1）制备金相试样：将被测金属制成块状或圆柱状试样，大小适宜手握；

2）粗磨-细磨：将上述试样在金相砂纸上磨光，其所采用的砂纸粒度排号顺序如下：150#→400#→800#→1500#→2000#→2500#→3000#；

3）机械抛光：将经过粗磨-细磨的试样置于抛光机上，进行抛光；

4）对于固溶态状态镁合金组织电解抛光：

①将机械抛光好的试样放置于电解抛光机上；

②以镁合金试样为阳极，与恒流稳压电源正极相连并浸入盛有电解抛光液的电解容器中，电解抛光液采用浓度为30%-40%的磷酸酒精溶液，最佳浓度为37.5%；

③以不锈钢片为阴极，并与恒流稳压电源负极相连，在前述电解抛光液中进行电解抛光，温度约18℃-20℃左右，电解抛光时间为0.5min-1.5min，抛光电压为1V-10V，抛光电流为0.1-0.5A/cm2；

④电解抛光后的试样用酒精清洗。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：在150#砂纸上磨光时用力不宜太大，研磨时间以去除表面油污杂质、露出金属色光泽为准。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：在更换不同粒度的砂纸时，磨面磨削的方向与前一号砂纸磨痕方向成90°，当前一道磨痕完全消除后再进行下一步。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：试样表面在与砂纸磨粒研磨接触过程中，要用蒸馏水浸湿砂纸。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：选择精抛绒的抛光布，机械抛光布的绒毛长且柔软，选用0.5μm的金刚石抛光膏。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于变形镁合金不同微观组织状态的金相显示方法，其特征在于：在机械抛光前用蒸馏水浸润抛光布，在抛光过程中，用酒精冲洗试样表面，并用酒精保持抛光布润湿。