[发明专利]触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案

说明书

技术领域

本发明涉及触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，属于触控面板制作技术领域，尤指薄膜式触摸面板视窗区背面保护膜及贴合方案。

背景技术

目前手机触控面板大多是采用在其背面贴一层透明无色、表面经过硬化处理的PET保护膜来保护视窗区，防止运输中转过程视窗区划痕、脏污造成外观不良甚至功能不良。触控面板视窗区背面保护膜的贴合多是采用单片、手动盲贴方式，效率低，贴合精度较差，影响后道工序背胶的贴合，贴合效果不理想，并且采购的单片保护膜因模切工艺繁杂，成本较高。

本发明提供触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，保护膜根据单片Sensor视窗区形状、尺寸以及单片Sensor在大片Film上排版间隔设计制作。贴合方案采用大片、贴合机贴合方式，该方案在Film切割成Sensor单片前大版贴合，提高贴合效率，以现畅销4.3寸手机触控面板为例，制程支持4*7=28单片Sensor排版，采用本发明提供的触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，提高贴合效率28倍；相对其他小尺寸手机触控面板，制程支持排版数增加，提高贴合效率更加可观。依靠贴合机的高精度（≤0.05mm），可以保证保护膜贴合质量，提升生产制造良率，减少返工，降低生产成本。

发明内容

技术目的：本发明是要提供触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，提高贴合效率及良率，降低生产成本。

技术方案：本发明公开触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，通过以下技术方案实现：

本发明包括：触控面板视窗区大片保护膜，所述保护膜根据单片Sensor视窗区形状、尺寸以及单片Sensor在大片Film上排版间隔设计制作，背面保护膜分为视窗区有效区域（11）和废料区域（12）两部分，视窗区有效区域（11）和废料区域（12）之间在保护膜本体上模切出虚线切口并在右下角将废料区域（12）切断，做易撕切口（13）设计，便于废料区域（12）的撕除。触控面板视窗区大片保护膜制作时要求在保护膜本体正反面分别覆一层轻、重离型膜，防止区域（11）从区域（12）脱落及视窗区有效区域（11）脏污。触控面板视窗区大片保护膜上还应设计相对于大版Film的贴合靶标便于贴合机抓取，贴合精度对位标尺便于观察贴合精度；Sensor切割成单片前，将Film背面制程保护膜和保护膜轻离型膜撕掉，利用贴合机在Film背面贴合该发明所要求的视窗区大片保护膜，检查贴合精度正常后采用镭射、激光或者其他方式裁切成Sensor单片，触控面板贴背胶时只要将废料区域（12）和重离型膜撕掉，留下视窗有效区域（11）来保护视窗区。

图1和图2所示，本发明公开触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，包括如下步骤：

步骤一：根据单片Sensor视窗区形状、尺寸以及单片Sensor在大片Film上排版间隔设计制作大版保护膜，大版保护膜四角设计贴合机抓取靶标（21），贴合精度对位标尺（22），制作要求保证贴合机抓取靶标（21）精准，大版形变尺寸在要求的公差范围之内；

步骤二：撕下大版Film背面制程保护膜及大版保护膜轻离型膜；

步骤三：利用大版贴合机在大版Film背面贴合本发明所要求大版保护膜；

步骤四：利用贴合精度对位标尺（22）检查贴合效果，标尺每一小格精度0.02mm，以Film上标尺为基准，保护膜标尺读数不能大于0.1mm，既保护膜在视窗区水平、垂直方向上贴合偏差不能超过0.1mm；

步骤五：利用镭射机、激光或者其他方式将大版Film切割成Sensor单片；

步骤六：撕掉保护膜废料区域（12）及重离型膜剩下视窗区有效区域（11）保护视窗区，贴合背胶；

上述步骤贴合完毕，要求保护膜视窗区有效区域（11）在视窗区水平、垂直方向上贴合偏差不能超过0.1mm，保护膜不能贴进视窗区，不能往任一方向偏移过大影响背胶贴合。

有益效果：本发明是要提供触控面板视窗区背面保护膜及贴合方案，以现畅销4.3寸手机触控面板为例，制程支持4*7=28单片Sensor排版，采用发明保护膜，至少提高贴合效率28倍，相对小尺寸手机触控面板，制程支持排版数增加，提高贴合效率更加可观，良率相对提高，人工成本降低。大版保护膜因模切精度高，工序减少，成本相对将低。

附图说明

附图1是本发明的保护膜单片结构图案示意框图；

附图2是本发明的保护膜大版结构图案示意框图；

简单符号说明

11、视窗区有效区域；

12、废料区域；

13、易撕切口；