[发明专利]钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁连接节点设计与施工

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁连接节点

背景技术

钢管混凝土叠合柱有着优异的受力性能，在建筑工程中广泛应用。我国《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》中提供的以及目前我国用的比较广泛的节点连接方法是梁主筋穿过钢管的连接方法，对于梁主筋穿过钢管的连接方法施工较复杂、钢管开孔较复杂、钢管开孔后受力性能被削弱，而在柱钢管外加环形梁节点连接方法，节点太大不美观、自重增大、梁主筋锚固强度差。因此，寻求一种结构形式简单、施工方便、连接性能好、经济性好的连接方法可为钢管混凝土叠合柱的推广应用提供有力的保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点及其施工方法，要解决钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁连接的问题以及节点核心区的抗震要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点，所述钢管混凝土叠合柱包括纵筋、内钢管、外周混凝土、箍筋、钢管内混凝土，钢筋混凝土梁至少包括带螺纹套丝的主筋、箍筋、混凝土，所述连接件至少包括带螺栓孔的连接板、螺栓孔、螺帽，所述带螺栓孔的连接板焊接在内钢管上，所述钢筋混凝土梁的带螺纹套丝主筋穿过带螺栓孔的连接板的螺栓孔，并拧上螺帽。

所述带螺栓孔的连接板的厚度根据受力大小而定，孔径取钢筋螺纹套丝部分直径大1～2号。

所述节点区混凝土为柱外周混凝土。

所述钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，根据施工图统计带螺栓孔的连接板数量及螺栓孔径，并预先找厂家生产带螺栓孔的连接板。

步骤二，在钢管混凝土叠合柱的内钢管上标示带螺栓孔的连接板的设置位置。

步骤三，在钢管混凝土叠合柱的内钢管上焊接带螺栓孔的连接板。

步骤四，将普通钢筋加工螺纹套丝，并弯折后插入焊接好的带螺栓孔的连接板上，再拧上螺帽。

步骤五，浇筑节点核心区混凝土。

所述步骤一中，在厂家批量生产前应先生产几个进行样板安装示范，经各方检验合格后再批量生产。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，通过在钢管混凝土叠合柱的内钢管上焊接带螺栓孔的连接板可以避开钢筋混凝土梁的主筋穿过内钢管，而需要在内钢管上开口和穿筋的技术难点，保证了钢管原有的受力特性，实现了焊接与机械连接同时发挥作用，梁主筋与带螺栓孔的连接板的连接属于机械连接，带螺栓孔的连接板与钢管的连接属于焊接，从而使焊接与机械连接均能充分发挥作用，并且节点形式简单、施工较方便、连接强度高，由于带螺栓孔的连接板批量生产、钢筋的加工是在现场批量制作，因此，可以节省施工时间。上述结构形式，可使钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁紧密结合，保证了建筑结构整体性能。

本发明可广泛应用于钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的节点连接。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明图1的A-A剖视图。

图3是带螺栓孔的连接板的平面示意图。

附图标记：1-钢管混凝土叠合柱、1.1纵筋、1.2内钢管、1.3外周混凝土、1.4柱箍筋、1.5钢管内混凝土、2钢筋混凝土梁、2.1梁主筋、2.2梁箍筋、2.3梁混凝土、3连接件、3.1带螺栓孔的连接板、3.2螺栓孔、3.3螺帽

具体实施方式：

实施例参见图1至图3所示，一种钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点，所述钢管混凝土叠合柱(1)包括纵筋(1.1)、内钢管(1.2)、外周混凝土(1.3)、箍筋(1.4)、钢管内混凝土(1.5)，钢筋混凝土梁(2)至少包括带螺纹套丝的主筋(2.1)、箍筋(2.2)、混凝土(2.3)，所述连接件(3)至少包括带螺栓孔的连接板(3.1)、螺栓孔(3.2)、螺帽(3.3)，所述带螺栓孔的连接板焊接在内钢管(1.2)上，所述钢筋混凝土梁(2)的带螺纹套丝主筋穿过带螺栓孔的连接板(2)的螺栓孔(3.2)，并拧上螺帽(3.3)。

所述的钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点，内钢管可以采用圆钢管、方钢管及其它任意截面形式的钢管。

所述的钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点，带螺栓孔的连接板的螺栓孔可以采用并列或者错位排列。

所述的钢管混凝土叠合柱和钢筋混凝土梁的节点，带螺纹套丝主筋可以采用向上弯或者向下弯安置。