[发明专利]一种高纯度铁粉的磁选方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，设计铁粉磁选，尤其是一种高纯度铁粉的磁选方法。

背景技术

粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。但随着山矿资源的大量消耗，矿石贫细杂化程度明显增加，供矿条件日益苛刻，磁选难度加大，尾矿品味升高，使得整个流程的尾矿品位较高，造成金属严重流失，这是由于现有工艺中各磁选机磁场梯度过小，磁选深度不够，工艺整体配置不合理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种配置合理、磁选深度高的高纯度铁粉的磁选方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高纯度铁粉的磁选方法，其步骤为：

⑴将粒度为200μm，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入第一磁选机，其场强为1600~12000e，磁选后将物料投入第二磁选机；

⑵第二磁选机场强为4000~30000e，磁选后将物料投入第三磁选机；

⑶第三磁选机场强为5000~60000e，磁选后得到粒度为60μm的精粉，经检测，Fe含量为66%。

而且，所述第一磁选机、第二磁选机及第三磁选机为永磁式磁选机。

而且，所述第二磁选机为高梯度磁选机。

而且，所述第三磁选机为高梯度强磁机。

本发明的优点和积极效果是：

本发明通过分布磁选，使铁矿中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，改善了后续作业的给矿条件，可降低尾矿金属元素品味，由此提高了铁元素2~3%的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种高纯度铁粉的磁选方法，其步骤为：

⑴将粒度为200μm，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入永磁式磁选机，其场强为3000e，磁选后将物料投入永磁式高梯度磁选机；

⑵永磁式高梯度磁选机场强为8000e，磁选后将物料投入永磁式高梯度强磁机；

⑶永磁式高梯度强磁机场强为20000e，磁选后得到粒度为60μm的精粉，经检测，Fe含量为66%。