[发明专利]构树皮剥取的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种构树皮剥取的方法。

背景技术

构树是桑科构树属落叶乔木（植物）；又名谷浆树，古名楮。在我国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的开发利用进行了一定程度的探究，并且已经取得了一些成果；但是大多数学者都是只针对构树脱胶和可以开发的领域进行了初步研究，并没有从获取构树纤维原料入手，即构树纤维领域中的剥取和刮青还未作深层次的研究。

构树皮含有大量的优质纤维，可以制造高级特种纸，而且也是一种较好的能适用于纺织的纤维。而目前还没有专门的构树皮剥取的方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构树皮剥取的方法，该的方法简单、便于生产操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：构树皮剥取的方法，它包括如下步骤：

1）准备构树皮剥取装置：构树皮剥取装置包括机架、料斗、剥刀、刀轴、传动机构、电机，料斗固定在机架上，料斗的下端口处设有刀轴，刀轴的两端部分别由轴承与机架相连，刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在机架上，剥刀固定在刀轴上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗内的底部；

2）将构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮。

所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在刀轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的料斗由左挡板、右挡板、前挡板和后挡板围成一体，前挡板与垂直线之间成30 o夹角，后挡板的下部为斜面并与垂直线之间成45 o夹角。

所述前挡板的高度为169mm、长度为1.5m、宽度为250 mm；后挡板的下部斜面的高度为45mm、长度为1.5m、宽度为247 mm。

所述的刀轴的直径为350 mm，转速为100r/min。

所述的剥刀为2-6个。

所述的剥刀为阶梯型，前部为抬升区、后部为剥皮区，抬升区的前斜面与水平线成30 o夹角，剥皮区的刀峰为阶梯型。

所述的剥刀的高度为5cm、长度为1.4-1.5m、宽度为19.68cm。

本发明的有益效果是：采用上述的方法，简单、便于生产操作。

附图说明

图1是本发明构树皮剥取装置的结构示意图。

图2是本发明剥刀的结构示意图。图2中的单位为cm。

图中：1-料斗，2-构树，3-前挡板，4-后挡板，5-剥刀，6-刀轴，7-前斜面，8-第一高点。

具体实施方式

构树皮剥取的方法，它包括如下步骤：

1）准备构树皮剥取装置：如图1-2所示，构树皮剥取装置，它包括机架、料斗1、剥刀5、刀轴6、传动机构、电机，料斗1固定在机架上，料斗1的下端口处设有刀轴6【图1中，刀轴的中心轴线位于料斗的下端口的下方，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗1内的底部（即剥刀位于料斗的下端口的上方）；刀轴的中心轴线也可位于料斗的下端口的上方（即刀轴也可设在料斗内）】，刀轴的两端部分别由轴承与机架相连（即刀轴能旋转），刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在机架上，剥刀5固定在刀轴6上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗1内的底部；

2）将构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮。

构树木料（构树2）被加入到料斗1中，刀轴6带动剥刀5绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，并带动构树木料做顺时针整体动转和自身的旋转，以实现自由循环而完全剥皮。

所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在刀轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的料斗由左挡板、右挡板、前挡板3和后挡板4围成一体（固定成一体，围成料斗腔；图1中的左边为前，右边为后，纸里为左，面向观者为右），前挡板3与垂直线之间成30 o夹角，后挡板4的下部为斜面并与垂直线之间成45 o夹角（即料斗为偏心结构，料斗的中心垂直线与刀轴的中心垂直线不在同一垂直平面内）。

前挡板3的高度为169mm、长度为1.5m、宽度为250 mm；后挡板4的下部斜面的高度为45mm、长度为1.5m、宽度为247 mm。