[发明专利]一种精密深孔镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗刀，具体的说是涉及重要精密零件加工中的难切削材料精密深孔机械加工技术领域的一种精密深孔镗刀。

背景技术

目前，钛合金精密深孔加工是机械加工类的一大难题，在镗削加工过程中，采用整体硬质合金镗刀进行镗削加工，存在以下加工难点：

一、由于刀具无冷却系统，导致切削温度高、阻力大，与刀具粘结现象严重，刀具粘结磨损和磨粒磨损严重。

二、由于刀具体型较细而长度又较长，导致其刚度较差，在加工中颤动现象严重，导致加工质量差，不能满足精密加工需要。

三、工具消耗成本高，加工效率过低。

四、排屑和冷却困难。

上述难点严重制约着精密关、重零件的机械加工，已成为精密机械加工中的一大瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种精密深孔镗刀，解决了工作中的冷却与排屑的问题，消除了工作中产生的颤动，提高了刀具的耐磨性，降低了刀具的损耗。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种精密深孔镗刀，包括刀身，该刀身的端部设置有刀把，在该刀把上还连接有刀柄，该刀身上还设置有倒锥，在其内部还设置有冷却通道。

进一步的，上述冷却通道贯穿刀身，且其底部延伸至刀把的内部。

再进一步的，上述刀把内还设置有冷却液入口，该冷却液入口从刀把的侧面延伸至与冷却通道相连。

作为优选，所述冷却通道的出口设置在刀身前端，且在该出口处还设置有堵头。

作为优选，所述刀身的前端呈圆形，且在其上还设置有刀片与导向块。

作为优选，所述刀片的数量为一个，且通过焊接与刀身固为一体，同时该刀片沿刀身轴线方向向前伸出刀身1～1.5毫米。

更进一步的，上述导向块的数量至少为两个，该导向块的材料为肯纳2210超细晶粒硬质合金，且通过焊接与刀身固为一体。

作为优选，所述导向块通过焊接与刀身固为一体。

另外，上述刀片与导向块皆沿刀身前端的轴线设置，且刀片与导向块的顶端皆径向超出刀身前端的边界0.5～1.5毫米。

同时，上述刀片与导向块的边缘同处于同一个圆周上，且该圆为刀身前端所成圆的同心圆。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

（1）本发明在刀身前端设置了导向块，从而消除了加工中的颤动，保证了产品加工的质量；

（2）本发明在刀身与刀柄上设置有冷却通道与冷却液入口，能够更好的解决刀具的降温以及排屑问题，从而保证了刀具能够获得更好的加工环境与温度，进一步提高了加工的质量；

（3）本发明的导向块采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制造而成，大大提高了刀具的耐磨性，从而延长了刀具的使用寿命，进而节约了刀具的使用成本；

（4）本发明结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

本发明的核心思路是，提供一种精密深孔镗刀，解决了工作中的冷却与排屑的问题，消除了工作中产生的颤动，提高了刀具的耐磨性，降低了刀具的损耗。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，一种精密深孔镗刀，包括刀身1，该刀身1的端部设置有刀把2，在该刀把2上还连接有刀柄3，该刀身1上还设置有倒锥4，在其内部还设置有冷却通道5。

上述冷却通道5贯穿刀身1，且其底部延伸至刀把2的内部。

上述刀把2内还设置有冷却液入口7，该冷却液入口7从刀把2的侧面延伸至与冷却通道5相连。

作为优选，所述冷却通道5的出口设置在刀身1前端，且在该出口处还设置有堵头6。

作为优选，所述刀身1的前端呈圆形，且在其上还设置有刀片8与导向块9。

作为优选，所述刀片8的数量为一个，且通过焊接与刀身1固为一体，同时该刀片8沿刀身1轴线方向向前伸出刀身1～1.5毫米。

上述导向块9的数量至少为两个，该导向块的材料为肯纳2210超细晶粒硬质合金，且通过焊接与刀身1固为一体。

作为优选，所述导向块9通过焊接与刀身1固为一体。

另外，上述刀片8与导向块9皆沿刀身1前端的轴线设置，且刀片8与导向块9的顶端皆径向超出刀身1前端的边界0.5～1.5毫米。