[发明专利]一种取向膜印刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种取向膜印刷装置。

背景技术

目前，取向膜的涂布采用取向膜转印装置完成，具体是将取向液喷射在转印辊上，通过刮刀将喷射在转印辊上的取向液刮平，然后通过板眮和取向膜转印板将取向液涂布在基板的显示区域上。

不过，采用上述取向膜转印装置，因取向膜转印板是由弹性材料制成的，在转印过程中，取向膜转印板压在基板上时，会有弹性变形，使得取向膜的边缘精度难以控制，而且取向膜的厚度控制也不准确，从而影响取向膜的涂布质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取向膜印刷装置，用于提高取向膜的涂布质量。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个所述印刷单元包括：

底部具有开口的缸体，且所述缸体顶部具有抽气口；

与所述抽气口连通的抽真空装置；

设置于所述缸体内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞；

设置于所述抽气口处，监测所述缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；

设置于所述缸体内，监测所述活塞到所述缸体顶部距离的测距仪；

以及分别与所述抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据所述真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。

优选地，所述活塞包括：活塞主体，固定在所述活塞主体上的密封层。

优选地，所述活塞主体与所述密封层卡合固定。

优选地，所述活塞还包括：覆盖在所述密封层上的保护层。

较佳地，所述保护层为树脂保护层。

优选地，所述测距仪为激光测距仪。

进一步地，所述印刷单元还包括：设置于所述缸体内且位于所述活塞上方的导风板，所述导风板具有多个通风孔。

优选地，所述印刷单元数量为多个，且所述多个印刷单元呈阵列状排列形成组合体。

在本发明中，取向膜印刷装置包括至少一个印刷单元，每个印刷单元包括：具有抽气口的缸体，与抽气口连通的抽真空装置，设置于抽气口处的真空度测试仪，设置在缸体内的活塞和和监测活塞与缸体顶部距离的测距仪，以及分别与抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接的控制装置。使用时，通过抽真空装置调整位于活塞上方的缸体内的真空度来调整活塞上下移动，在活塞向上移动时缸体下部开口可以定量吸入取向液，控制装置根据测距仪和真空度测试仪的测量值可以控制吸入缸体内的取向液量，从而控制取向膜的厚度。因此，与现有技术相比，采用本发明提供的取向膜印刷装置，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，同时，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚，从而提高取向膜的涂布质量。此外，采用本发明提供的取向膜印刷装置，不需要较长时间调试即可进行涂布取向膜，提高了涂布取向膜的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种取向膜印刷装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图2中活塞的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另外一种取向膜印刷装置的结构示意图。

附图标记：

1-缸体，2-活塞，3-导风板，4-测距仪，5-真空度测试仪，11-抽气口，

21-活塞主体，22-密封层，23-保护层，24-卡扣，25-卡槽。

具体实施方式

采用现有的取向膜装置进行取向膜涂布时，取向膜的边缘精度和厚度控制不准确，从而影响取向膜的涂布质量。

有鉴于此，本发明提供了一种取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个印刷单元包括：底部具有开口的缸体，且缸体顶部具有抽气口；与抽气口连通的抽真空装置；设置于缸体内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞；设置于抽气口处，监测缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；设置于缸体内，监测活塞到缸体顶部距离的测距仪；以及分别与所述抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据所述真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。在本发明中，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，同时，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚，从而提高取向液的涂布质量。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。