[发明专利]高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀

说明书

技术领域：本发明属于反应注射成型生产设备，特别是一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀。

背景技术：反应注射成型是指成型过程中有化学反应的一种注射成型的方法，这种方法是将两种或两种以上液态单体或预聚物以一定比例分别加到混合头中，混合均匀后立即注射到模具中，在模具内发生反应，固化定型成制品。目前适用于反应注射成型的材料是聚氨酯，聚脲、环氧树脂等。现有的高压反应注射成型是通过高压计量泵使原料产生高压，经喷咀高速对撞混合均匀，使两组原料在混合头内充分混合，注入模腔，反应成型。现有技术文献1中国专利申请公布号CN202071284U公开了一种塞式高压反应注射成型机，该专利文件称：可在原料中添加颗粒填充物料，以改善制品性能，提高强度，降低成本。填充物料一般为经800目过滤筛的颗粒碳酸钙、长度0.4～0.8mm的失蜡锤玻璃纤维或其他短纤维，解决了物料流对高压物料泵的磨损、阻塞、内泄漏等弊病。但随着墙体保温板材等新颖制品的要求，制品中添加颗粒物料的量的增加，而且粒度也加大，甚至达100目，颗粒大小分散等情况的出现，除了进一步解决高压泵的磨损、阻塞问题外，同时要解决高压反应注射成型机的混合头中高压喷咀在使用过程中，特别是高压喷咀关闭或打开时，物料颗粒对喷咀的针形阀芯的滑动柱塞与阀套之间的磨损、卡死等问题，如图4中所示，在实际使用中从进料口04进入喷咀体内腔05的物料颗粒在高压下必然如图4中的箭头所示，渗入针形阀芯的滑动柱塞02与阀套03之间，轻则造成针形阀芯的滑动柱塞、阀套的磨损而缩短使用寿命，重则造成针形阀芯的滑动柱塞卡死在阀套内，造成针形阀杆01前端的针阀无法打开或关闭。

由此可见，研究并设计一种能使用于添加颗粒填充物的物料的高压喷射对撞混合，且大幅度延长了使用寿命的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种能使用于添加颗粒填充物的物料的高压喷射对撞混合，且大幅度延长了使用寿命的高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀。

实现本发明目的的技术方案是：一种高压反应注射成型混合头带隔膜喷咀，混合头包括有：

混合座，混合座中心部位的圆孔状混合腔，位于混合座内腔底部中心向下的料出口，位于混合座内腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔，从上而下与左、右喷咀孔垂直相通配置的左、右进料腔，从上而下针对料出口配置的清洗用孔；

配置于左、右进料腔上的左、右进料接头，外周经密封圈卡接于左、右喷咀孔中的圆杯状左、右喷咀体，所述左、右喷咀体底部中心设计有与混合腔相通的针孔状左、右喷料孔，所述左、右喷咀体圆柱状侧壁上设计有相通于左、右进料腔的左、右进料孔；

配合于圆杯状左、右喷咀体的杯口、并经密封圈卡接于左、右喷咀孔内的圆环状左、右针阀套，圆锥状前端部配合于左、右喷料孔的、位于左、右喷咀体中心轴向配置的左、右针形阀杆，位于左、右针阀套内腔、且中心联结于左、右针阀芯后端部的活塞状左、右滑动柱塞，所述活塞状左、右滑动柱塞外周滑动配合于左、右针阀套内腔；

经螺栓连接于混合座的左、右碟簧座下盖，与左、右碟簧座下盖内螺孔配合有左、右压紧螺套，左、右碟簧座下盖联接有压力调节机构；

其特征是左、右滑动柱塞与左、右喷咀体联结处设计有碟状弹性隔离膜，所述隔离膜的中心孔过盈配合于与左、右滑动柱塞端面联结处的左、右针形阀杆根部，其裙边部密封盖接于与左、右喷咀体联结处的左、右滑动柱塞及左、右针阀套端面上。其技术效果是：将左、右喷咀体内腔与左、右滑动柱塞及左、右针阀套内腔完全隔离。

本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：

所述位于混合腔孔壁、成左右对称配置的左、右喷咀孔的孔口位于同一中心线上，相对配置。其技术效果是：确保以一定比例分别加到混合头中两种液态单体或预聚物经喷咀高速对撞混合均匀，使两组原料在混合头内充分混合，注入模腔，反应成型。

所述左、右压力调节机构包括有前端轴接于左、右滑动柱塞后部中心的柱状左、右调节杆，套接于调节杆颈部的、带有环状凸起的环状左、右导向套，套接于左、右调节杆后部外周及左、右导向套后部外周的左、右碟簧，前端经螺栓连接于混合座左右端面上的、套接于左、右碟簧外周的环状左、右调节套，经螺栓联结于左、右调节套后端的、具有螺孔的左、右后盖，前端穿过后盖顶接于左、右调节杆后端的左、右调节螺丝。