[发明专利]燃气轮机燃烧室试验用高温测量段

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧室试验用高温测量段。

背景技术

目前燃烧室试验中常用的测量段为水冷套高温合金测量段，水冷套高温合金测量段缺点：使用高温合金，造价昂贵；使用水冷套结构复杂，加工周期长；由于水夹套内水流组织困难，易发生传热不均匀和模态沸腾，冷却水使测量段温度变化剧烈，经常会使部件产生裂缝，导致漏水，损坏测量段，存在安全隐患。

发明内容

本发明是要解决现有的燃气轮机燃烧室试验高温测量段造价昂贵和易损坏的技术问题，而提供了燃气轮机燃烧室试验用高温测量段。

燃气轮机燃烧室试验用高温测量段，包括外罩壳体、前法兰、后法兰和高温燃气通道，所述外罩壳体前端设有前法兰，所述外罩壳体后端设有后法兰，所述前法兰与后法兰之间开有高温燃气通道，其特征在于燃气轮机燃烧室试验用高温测量段还包括中心耐热浇筑料，所述中心耐热浇筑料由倒T字型钉固定填充在外罩壳体的内表面上。

本发明与现有技术比具有以下技术效果：

1、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比造价低廉：水冷套高温合金测量段造价高达300万，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段造价仅为15万；

2、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比加工周期短：水冷套高温合金测量段加工周期为半年，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段周期仅为一个月；

3、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比最高耐受温度高：水冷套高温合金测量段最高耐受温度为1300℃，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段最高耐受温度为1500℃；

4、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比易损坏程度低：水冷套高温合金测量段容易产生裂缝，导致漏水，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段结构可靠，强度高；

5、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比材料不同：水冷套高温合金测量段采用普通不锈钢与高温合金，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段采用的是普通低合金钢与氧化铝空心球浇注料InCastA1.7。

附图说明

图1是本发明的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段的主视图；

图2是图1的纵切面图；

图3是图1的横切面图；

图4是图1的横切面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，燃气轮机燃烧室试验用高温测量段，包括外罩壳体1、前法兰2、后法兰3和高温燃气通道4，所述外罩壳体1前端设有前法兰2，所述外罩壳体1后端设有后法兰3，所述前法兰2与后法兰3之间开有高温燃气通道4，其特征在于燃气轮机燃烧室试验用高温测量段还包括中心耐热浇筑料5，所述中心耐热浇筑料5由倒T字型钉11固定填充在外罩壳体1的内表面上。

本发明的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段在使用时，燃烧室排气(烟气)从高温燃气入口4-1进入测量段，经过温度测量探针接口7处的测温耙测量温度分布，静压传感器接口10-1与总压传感器接口10-2测量烟气压力和烟气测量仪接口8测量烟气组分，最后由冷却水接口9将烟气冷却到500℃以下，即完成了燃烧室排气(烟气)的冷却。

本实施方式效果：

1、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比造价低廉：水冷套高温合金测量段造价高达300万，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段造价仅为15万；

2、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比加工周期短：水冷套高温合金测量段加工周期为半年，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段周期仅为一个月；

3、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比最高耐受温度高：水冷套高温合金测量段最高耐受温度为1300℃，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段最高耐受温度为1500℃；

4、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比易损坏程度低：水冷套高温合金测量段容易产生裂缝，导致漏水，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段结构可靠，强度高；

5、本发明与现有水冷套高温合金测量段相比材料不同：水冷套高温合金测量段采用普通不锈钢与高温合金，而本发明涉及的燃气轮机燃烧室试验用高温测量段采用的是普通低合金钢与氧化铝空心球浇注料InCastA1.7。