[发明专利]一种球团用富镁膨润土粘结剂

说明书

技术领域

本发明属于炼铁球团添加剂技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼球团矿所用的富镁膨润土粘结剂。

背景技术

MgO在高炉冶炼过程中，主要解决熔渣的流动性问题。由于铁水中的MgO可以降低熔渣的粘度，因此通常将渣中MgO含量控制在10%左右，以利于铁水脱硫。

目前，高炉炉渣中的MgO主要来自于烧结矿。由于在烧结生产过程中添加含MgO矿物后，不仅造成烧结矿品位降低；而且由于MgO熔点高（2799℃），烧结过程中部分MgO固熔于磁铁矿形成镁磁铁矿，当MgO含量过高时，就会降低烧结矿中铁酸钙的含量，从而降低成品烧结矿的机械强度，并直接导致高炉原料质量和冶炼指标的下降。

如果MgO在球团矿中添加，可以形成高熔点液相矿物，如镁橄榄石【2MgO·SiO₂】和偏硅酸镁【MgO·SiO₂】，它们的熔化温度分别是1890℃和1557℃，对提高球团矿的软化温度指标有明显的效果。球团矿软化温度提高后，可降低高炉冶炼过程中软熔带的厚度，减小鼓风阻力，提高鼓风量，强化高炉冶炼强度，减少因高炉炉料透气性差造成憋压而引起的滑料、塌料现象，避免高炉生产事故，提高高炉的利用系数，保证生产的顺利进行。

发明内容

本发明旨在提供一种可提高球团矿的冶金性能指标，提升烧结矿品位的球团用富镁膨润土粘结剂，从而为高炉的富氧、喷煤、大矿批操作奠定基础，极大改善高炉炉况，达到增产降焦的目的。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种球团用富镁膨润土粘结剂，其原料成分及重量百分比含量为：

菱镁石粉20～30%；膨润土50～60%；硼砂10～20%；

所述膨润土粘结剂中MgO含量为13-18%，SiO₂含量＞50%。

所述膨润土粘结剂的粒径为-200目通过率＞90%。

一种球团用富镁膨润土粘结剂的配加方法，首先用吸排罐车将膨润土粘结剂输送到球团配料矿槽，然后参加球团配料，膨润土粘结剂的配加量占球团矿原料总重量的2.0～3.0 %。

本发明的强化机理及有益效果为：

采用本发明球团用富镁膨润土粘结剂，相当于增加了球团矿中MgO含量，球团矿中少量氧化镁的存在，可以形成高熔点矿物，镁橄榄石和偏硅酸镁，它们的熔化温度分别为1890℃和1557℃。高熔点矿物对提高球团矿的冶金性能指标有明显的效果。

球团矿冶金性能指标改善后，可强化高炉冶炼强度，有效减少因高炉炉料透气性差造成憋压而引起的滑料、塌料问题，减少高炉事故，提高高炉的利用系数。

应用含镁粘结剂的另一个作用就是可以降低烧结矿中的氧化镁，降低烧结矿中氧化镁含量高的负作用。可以改善烧结矿的各项指标，如：烧结矿固体燃料消耗、5～10 mm 粒级含量，对提高烧结矿品位及转鼓强度非常有利。

本发明球团混合料中配加2.0～3.0%富镁膨润土粘结剂，可提高球团矿中MgO含量1～2%，球团矿机械强度提高1～2%，初始软化温度提高100～150℃，高炉产量增加5%左右，入炉焦比降低10 kg，为高炉的富氧、喷煤、大矿批操作奠定基础，极大改善高炉炉况，保证生产的顺行。

具体实施方式

实施例1：

富镁膨润土粘结剂系由膨润土和菱镁石粉按不同比例复合而成。

首先，将MgO含量为47%的菱镁石、SiO₂含量为81%的膨润土及硼砂分别粉碎研磨成粒径为-200目通过率91%的菱镁石粉、膨润土粉和硼砂粉。然后，称取菱镁石粉200kg、膨润土粉600kg、硼砂粉200 kg，经充分混合后制得1000kg富镁膨润土粘结剂。

当需要向球团中配加时，首先用吸排罐车将膨润土粘结剂输送到球团配料矿槽，然后参加球团配料。将1000kg富镁膨润土粘结剂配加到50t球团矿中即可。

实施例2：

首先，将MgO含量为44%的菱镁石、SiO₂含量为86%的膨润土及硼砂分别粉碎研磨成粒径为-200目通过率93%的菱镁石粉、膨润土粉和硼砂粉。然后，称取菱镁石粉300kg、膨润土粉500kg、硼砂粉200 kg，经充分混合后制得1000kg富镁膨润土粘结剂。

当需要向球团中配加时，首先用吸排罐车将膨润土粘结剂输送到球团配料矿槽，然后参加球团配料。将1000kg富镁膨润土粘结剂配加到36t球团矿中即可。

实施例3：