[发明专利]一种100mm Q460qE桥梁钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种100mm Q460qE桥梁钢板，其特征在于：它包含如下质量百分比的化学成分：

C：0.13-0.17 %、Si：0.25-0.45 %、Mn：1.50-1.60 %、P：≤0.015 %、S：≤0.005 %、Ni：0.40-0.50 %、V：0.06-0.07 %、Nb：0.04-0.05 %、Ti：0.01-0.02 %、Als：0.015-0.035 %，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的100mm Q460qE桥梁钢板，其特征在于：所述100mm Q460qE桥梁钢板具有体积分数为75-85 %的贝氏体，体积分数为15-25 %的马氏体和体积分数为1-6 %的铁素体。

3.如权利要求1所述的100mm Q460qE桥梁钢板，其特征在于：作为本发明的优选方案，所述100mm Q460qE桥梁钢板的化学成分质量百分比为：

C：0.15%、Si：0.35%、Mn：1.58%、P：0.011%、S：0.003%、Ni：0.42%、V：0.065%、Nb：0.046%、Ti：0.016%、Als：0.025%，其它为Fe和残留元素，其金相组织具有79%体积的贝氏体、18 %体积的奥氏体和3%体积的铁素体。

4. 一种生产如权利要求1-3中任意一项所述的100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于：其工艺流程包括：其工艺流程包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷、铸坯加热、轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；

所述KR铁水预处理工艺，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按质量百分比含S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫过程温降≤20℃；

所述转炉冶炼工艺，入炉铁水按质量百分比含S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标按质量百分比含P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

所述吹氩处理工艺，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300-500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

所述LF精炼工艺，精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加热时间按两次控制，第一次加热7-12min、第二次加热6-10min，第二次加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数不小于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，不采用真空脱气时上钢温度为1565±15℃，采用真空脱气时上钢温度为1610±15℃；

所述VD精炼工艺，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

所述模铸浇注工艺，采用连铸工艺，300-350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在15-25℃范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；

所述铸坯加热工艺，铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度≤950℃，二阶段加热温度控制在1220-1240℃，均热段温度控制在1200-1220℃，总加热时间控制在5-6h左右；

所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1020℃-1120℃，采用高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm；二阶段开轧温度800-830℃，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率≥15%，终轧温度770-800℃；

所述控冷工艺，采用ACC层流冷却，入水温度为760℃-780℃，返红温度控制在600-630℃；

所述堆冷工艺，堆垛缓冷温度不低于450℃，堆冷时间≥72小时；

所述热处理工艺，采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度920±10℃，t=2.2min/mm，水冷返红温度控制在560-580℃。

5.如权利要求4所述的100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于:作为进一步优化方案，所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1060℃～1100℃，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm；二阶段开轧温度820℃，二阶段采取大压下轧制成1.5-2倍成品厚度的中间坯，精轧道次压下率≥15%，终轧温度780℃。