[发明专利]高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散热管技术领域，具体涉及高精度超细薄壁铝合金盘管。

背景技术

铝及铝合金材质轻，耐蚀性好，具有良好的加工性能，是热交换器的首选材料之一，目前铝合金盘管的生产工艺复杂，生产成本高，同时生产出来的盘管精度较差，不能满足用户的需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺，解决了现有铝合金盘管精度差的问题，不能满足使用要求。

本发明采用的技术方案：一种高精度超细薄壁铝合金盘管，所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成，所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为：硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9-1.1%、锌0.005-0.01%，余量为铝。

一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺，它包括如下步骤：

（1）铸锭的生产：按所述比例取上述原料，置于熔炼炉内熔炼，熔炼炉内的温度控制在690摄氏度；

（2）坯管的生产：通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管；

（3）倒立盘冷拉：采用倒立式盘拉机，设定不同的减径量，进行6至7道次的冷拉，最后通过定径模，生产出所需规格的铝合金盘管；

（4）在线退火：采用在线退火方式对盘管进行热处理，退火温度480±20℃，退火速度350±100 m/min。

有益效果：本发明所述的高精度超细薄壁铝合金盘管，尺寸精度高；生产效率高，品种多样；能满足不同型号散热器的使用要求，满足市场需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种高精度超细薄壁铝合金盘管，所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成，所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为：硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰0.9%、锌0.005%，余量为铝。

（1）铸锭的生产：按所述比例取上述原料，置于熔炼炉内熔炼，熔炼炉内的温度控制在690摄氏度；

（2）坯管的生产：通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管；

（3）倒立盘冷拉：采用倒立式盘拉机，设定不同的减径量，进行6道次的冷拉，最后通过定径模，生产出所需规格的铝合金盘管；

（4）在线退火：采用在线退火方式对盘管进行热处理，退火温度480℃，退火速度350 m/min。

实施例2：

一种高精度超细薄壁铝合金盘管，所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成，所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为：硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰1.1%、锌0.01%，余量为铝。

一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺，它包括如下步骤：

（1）铸锭的生产：按所述比例取上述原料，置于熔炼炉内熔炼，熔炼炉内的温度控制在690摄氏度；

（2）坯管的生产：通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管；

（3）倒立盘冷拉：采用倒立式盘拉机，设定不同的减径量，进行7道次的冷拉，最后通过定径模，生产出所需规格的铝合金盘管；

（4）在线退火：采用在线退火方式对盘管进行热处理，退火温度460℃，退火速度250 m/min。

实施例3：

一种高精度超细薄壁铝合金盘管，所述铝合金盘管是由铝合金材料加工而成，所述铝合金材料各元素的质量百分比组成为：硅0.4%、铁0.5%、铜0.06%、锰1%、锌0.0075%，余量为铝。

一种高精度超细薄壁铝合金盘管的生产工艺，它包括如下步骤：

（1）铸锭的生产：按所述比例取上述原料，置于熔炼炉内熔炼，熔炼炉内的温度控制在690摄氏度；

（2）坯管的生产：通过挤压机挤压成所需要的铝合金坯管；

（3）倒立盘冷拉：采用倒立式盘拉机，设定不同的减径量，进行6道次的冷拉，最后通过定径模，生产出所需规格的铝合金盘管；

（4）在线退火：采用在线退火方式对盘管进行热处理，退火温度500℃，退火速度450 m/min。