[发明专利]一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊及其加工工艺

权利要求书

1. 一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，所述工作辊采用低合金高强度钢，在所述低合金高强度钢中含有的化学成分按重量百分比分别为0.6%~0.65%的C、1.5%~1.8%的Si、1.7%~1.85%的Mn、1.8%~2.0%的Cr、0.2%~0.4%的Mo、0.06%~0.08%的V、0.06%~0.08%的Ti、小于等于0.025%的S和P，其余为Fe和不可去除的杂质。

2.如权利要求1所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，所述化学成分中Si和Mn的质量比为1:1~1:1.15。

3.如权利要求2所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，在所述低合金高强度钢中还含有≤15ppm的氧和≤1.5ppm的氢。

4.一种按权利要求1所述高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括依次进行的浇铸钢锭、锻造成型、锻后热处理、去黑皮、机加工成型、超声波探伤、调制处理、超声波探伤、预热、工频感应淬火、回火、精加工、超声波探伤、磨床粗磨、精加工修R、磨床粗磨、超声波表面探伤、成品硬度检测尺寸检测和包装入库。

5.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述浇铸钢锭工艺先将权1所述原料投入电炉，然后再将熔融钢液采用炉外精炼和电渣重熔进行精炼处理，最后通过真空吹氩铸锭。

6.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述锻后热处理工艺包括将断后工件加热到650度，保温3小时后升温至900度，再保温10~12小时后空冷，空冷至低于250度后放入炉内等温3小时，然后再升温至450度保温3小时，再升温至650度，再保温3小时，然后再升温至720度，再保温12~15小时后，停止保温待炉冷小于350度后出炉空冷。

7.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述预热工艺包括：将工件放入加热炉内加热至350度，保温2小时，再升温至450度，再保温2小时，再升温至650度，再保温3小时，再升温至890度，再保温6-7小时，出炉风冷至小于250度，再入炉升温至350度，再保温2小时，再升温至450度，再保温2小时，再升温至600度，再保温8小时，停止保温在炉内炉冷却至小于400度后出炉空冷。

8.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述工频感应淬火工艺包括：先将工件放入箱式电炉内加热至500度，然后保温6小时，再将工件吊装置中频多圈电加热装置内，通过调整多圈电加热装置的电流频率及加热时间，达到控制加热深度至70~100mm，并使辊身温度达到880度并保温后，进入喷水器使工件快速冷却。

9.如权利要求8所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述中频多圈电加热装置与喷水器为呈上下分布的一体结构。

10.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述回火工艺采用箱式低温烘箱进行20~36小时的低温回火工艺。