[发明专利]一种用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊及其生产工艺

权利要求书

1.一种用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊，其特征在于，在所述SKD-11钢材中含有的化学成分按重量百分比分别为1.40%~1.60%的C、≤0.60%的Si、≤0.80%的Mn、12.00%~14.00%的Cr、0.80%~1.30% Mo、≤0.80%的Ni、0.20%~0.50%的V、≤0.25%的Cu、≤0.020%的P和≤0.030%的S，其余为Fe和不可去除的杂质。

2.如权利要求1所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊，其特征在于，所述化学成分中Si和Mn的质量比为1:1~1:1.15。

3.如权利要求1所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊，其特征在于，在所述SKD-11钢材中还含有≤15ppm的氧和≤1.5ppm的氢。

4.一种权1所述用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：

S1：将权1所述成分配比的SKD-11钢材进行电渣重熔，然后锻造成工作辊件；

S2：将工作辊件进行球化退火处理；

S3：第一次淬火处理，将球化退火处理后的工作辊件放入电炉内加热到1040度，然后采用油冷淬火冷却；

S4：将第一次淬火处理的工作辊件进行高温回火处理；

S5：第二次淬火处理，将工作辊件吊装置中频多圈电加热装置内，通过调整多圈电加热装置的电流频率及加热时间，达到控制加热深度至30~50mm，并使辊身温度达到1050度并保温后，然后将工作辊件放入油池内快速冷却；

S6：将第二次淬火处理的工作辊件再进行3次中温回火处理。

5.如权利要求4所述用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述S2中的球化退火处理工艺包括将工作辊件在电炉中加热到450±10度保温1小时，然后再将工作辊件加热到650±10度保温2小时，再将工作辊件加热到840±10保温4~6小时，然后再以每小时30度的冷却速度将炉温冷却至770±10保温6~8小时，然后再以每小时30度的冷却速度将炉温冷却至540度以下出炉。

6.如权利要求4所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述S4中的高温回火处理是将工作辊件在电炉内加热到500~600度，然后用20~36小时冷却。

7.如权利要求4所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述S6中的3次中温回火处理是每次将工作辊件在电炉内加热到350~500度，然后用10~15小时冷却。

8.如权利要求4所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述S5中的工作辊件在中频多圈电加热装置内的加热过程中，采用红外线双色测温枪定点测量工作辊件的表面温度。

9.如权利要求4所述的用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述S5中的控制加热深度为30mm。