[发明专利]一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加；大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰的处置成本高，新建废灰坝投资大，随着国家地下水污染防治与固体废物污染防治法规的日益完善，未来新建废灰坝的环境保护要求将更加严格，新建废灰坝的投资成本将远高于现有废灰坝，选址也会更加困难，维护运行成本也会更高，且存在着安全隐患，如尾矿坝溃坝等。

目前国家特大型企业东风汽车集团公司十堰基地拥有自备热电厂1个，年产生粉煤灰近10万吨，年综合利用量约30%。主要利用途径：一是委托有关方面进行粉煤灰再生回收利用，二主要堆存在自建废灰坝，为追求“污染零排放、能源零浪费”理念，积极响应中国政府节能环保要求，通过可行性分析研究确认，利用粉煤灰制加气混凝土技术成熟，投资收益良好，符合国家产业政策，是企业与社会双赢的好项目，加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，具有质量轻、强度高、保温好、可加工和阻燃烧、吸音等优点，可以制成不同规格的砌块，广泛用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

专利200710048429.8，专利201110091801.X，专利200710056106.3，201010247058.8等提到了关于废砂的使用，加气混凝土砌块的制作制备方法等，但或是由于原料配比不同，或是生产目的不同，不能对粉煤灰再利用中使用。而且由于水泥和铝粉的比重加大对环境污染也较大，而且没有添加剂的使用使得产品稳定性能和可靠性都不能达标，影响产品的使用寿命。

发明内容

本发明目的是制作一种能满足建筑工程需要的混凝土砌块，并设计合理的制备制备方法，特提出一种利用粉煤灰制成的加气混凝土砌砖及制备方法。

为此本发明的技术方案为，一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，包括电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰，其特征在于：材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脱硫石膏粉2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂荚粉0.3%-0.5%。

对上述方案的改进在于：材料按重量比为粉煤灰68%，石灰22.4%，水泥6%，脱硫石膏粉2%，水溶性铝粉1%，脂肪酸皂0.3%，皂荚粉0.3%。

对上述方案的改进在于：材料按重量比为粉煤灰65%，石灰20.5%，水泥9%，脱硫石膏粉3%，水溶性铝粉1.5%，脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%。

一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖制备方法，其特征在于：

（1）以重量比计，将经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，细度按按0.08㎜方孔筛筛余≤15%；

（2）石灰破碎成粉料；

（3）水泥采用搅拌站散装水泥成品；

（4）铝粉计量加水制成悬浮液；

（5）上述物料和脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%，按比例统一放入主搅拌机内搅拌；

（6）浇注方式采用定点浇注，温度40℃以上，浇注到模框后等待脱模；

（7）经过60分钟左右，具备脱模条件后进行脱模、切割，然后送入静停养护，静停室控制温度为45-50℃，湿度为88-90%，养护1--2小时；

（8）养护时间到后，送入蒸养釜，用密封良好的蒸压釜在1.0-1.2Mpa压力的200℃饱和蒸汽进行蒸养，经过8-10小时后出釜；出釜产品为成品砌块，在防雨措施的条件下，平整码放，自然养护5天以后即成品。

有益效果：

本发明中配方1制作的蒸压加气混凝土砌块其抗压强度可以稳定达到3.5Mpa以上，配方2制作的蒸压加气混凝土砌块其抗压强度可以达到5.0Mpa以上。

 制成的蒸压加气混凝土砌块，其具备“重量轻”“强度高”“保温隔热性能好”“耐火、吸声性好”“省工节能”“废物利用”等特点，满足建筑工程的需要，满足了环保的需求，使企业的废弃物得到合理的应用。

本工艺新增了脂肪酸皂和皂荚粉，降低了常规配方里“水泥”、“铝粉”的用量，减少了环境污染，增加了料浆的稳定性，对成品的改善作用明显。

具体实施方式