[发明专利]一种核电站机械模块支撑件用高强韧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种核电站机械模块支撑件用高强韧钢板，其特征在于：其包含的组分及其重量百分比为：碳（C）0.08～0.22%，硅（Si）0.15～0.45%，锰（Mn）0.60～1.10%，磷（P）≤0.020%、硫（S）≤0.015%，镍（Ni）0.60～1.00%，铬（Cr）0.40～0.70%，钼（Mo）0.40～0.60%，铜(Cu)0.15～0.55%，钒（V）0.020～0.080%，钛（Ti）0.008～0.030%，硼(B)0.0005～0.005%，铝(Alt)0.020～0.050%，余量为铁（Fe）及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板，其特征在于：其包含的组分及其重量百分比为：碳（C）0.10～0.20%，硅（Si）0.15～0.40%，锰（Mn）0.70～1.00%，磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.010%，镍（Ni）0.60～0.95%，铬（Cr）0.45～0.65%，钼（Mo）0.45～0.55%，铜(Cu)0.20～0.50%，钒（V）0.030～0.060%，钛（Ti）0.010～0.025%，硼(B)0.0008～0.003%，铝(Alt)0.020～0.045%，余量为铁（Fe）及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所的所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板，其特征在于：其包含组分及其重量百分比为：碳（C）0.16%，硅（Si）0.25%，锰（Mn）0.90%，磷（P）0.010%、硫（S）≤0.004%，镍（Ni）0.75%，铬（Cr）0.55%，钼（Mo）0.50%，铜(Cu)0.25 %，钒（V）0.050%，钛（Ti）0.015%，硼(B)0.002%，铝(Alt)0.025%，余量为铁（Fe）及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1或2所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板，其特征在于：该钢板厚度为6mm—65mm。

5.根据权利要求3所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板，其特征在于：该钢板厚度为6mm—65mm。

6.根据权利要求1所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板的制造方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：a.KR铁水预处理脱硫；b.转炉冶炼、脱磷脱碳、脱氧合金化、温度调整；c.LF+RH/VD精炼；d.板坯连铸；e.板坯堆垛缓冷；f.板坯再加热；g.高压水除鳞；h.在奥氏体区轧制实现高温大压下量；i.钢板堆垛缓冷工艺；j.淬火+回火热处理。

7.根据权利要求6所述的核电站机械模块支撑件用高强韧钢板的制造方法，其特征在于：

1）铁水需要经过铁水预处理，使硫脱至0.002-0.005%，经过KR深脱硫预处理且扒渣后铁水亮面大于90％，铁水温度1250～1350℃，铁水中砷（As）≤0.006%；

2）转炉冶炼及脱氧合金化：吹氧冶炼时间15min，多倒渣。

8.矿石加入方式：矿石的三分之二在脱磷加入，后三分之一根据过程温度加入，保证过程温度不过高。

9.终点碳含量目标为0.06-0.10％，P≤0.008％，S≤0.012％，出钢温度目标为1600-1630℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢，严格控制下渣；钼铁、阴极铜和电解镍随废钢加入转炉，出钢过程加铝锰铁、石灰和萤石造顶渣；依次加入硅锰合金、铝锰铁、铬铁、钒铁进行合金化，出钢过程吹氩时间10-15分钟；

3）精炼：LF采用早期造白渣方式，根据成分加入微调合金，加热结束加钛铁；VD/RH真空处理：真空度不大于1.5mbar，保真空时间15～20分钟，后喂钙铁线，加硼铁，喂线后吹氩时间不小于15分钟；

4）板坯连铸：连铸拉速0.8-1.5m/min，全氩气保护浇铸；

5）板坯堆垛缓冷及再加热：对连铸坯堆垛缓冷48小时以上，之后进行加热，加热时间按照8-10min/cm，加热后出炉温度控制在1120-1170℃；

4）高压水除磷及板坯轧制：连铸坯加热后进行高压水除鳞，开轧温度1050～1090℃，高温阶段加大压下量提高变形渗透率，减少精轧道次，精轧阶段在完全再结晶区终止，终轧温度900℃以上；

5）钢板轧后采用堆垛缓冷工艺，保证钢中氢的析出和微观组织的均匀化；

6）钢板淬火温度850～1000℃，在炉时间1.0～3.0min/mm，保温时间10～20min，钢板回火温度550～750℃，在炉时间1.0～3.0min/mm,回火保温时间10～20min，钢板出炉后空冷。