[发明专利]一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板，其特征在于：由以下按重量百分比计的组分组成：C：0.08-0.15%、Si≤0.10%、Mn：0.30-0.60%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cr：2.0-2.50%、Mo：0.90-1.10%、Sb≤0.003%、Sn≤0.010%、As≤0.010%、O≤0.002%、N≤0.004%、H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，包括如下步骤：板坯制作和钢板制作。

3.根据权利要求2所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，其特征在于：所述板坯制作包括如下步骤：

（1）退火工艺：采用双渣脱磷工艺冶炼，连铸坯切割后立即吊入缓冷坑缓冷处理，以两块相同长宽尺寸的连铸坯为原料，将两块原料放置加热炉内，600-900℃保温5-10小时，冷却至室温；

（2）铣削组对：将两块原料铣削平整，测量每块坯料长度差≤1mm，对角线长度≤2mm，接台≤0.1mm；每块坯料纵向边部修磨宽度≥50mm；用清洁剂去除已铣削钢坯表面杂质，待干燥后组坯；两块坯料组齐对正，结合面间隙≤0.4mm；

（3）定位焊接：采用手工电弧焊接，使用低氢焊条，焊条经过250-280℃烘焙1h以上，坯料长度方向和宽度方向每边各焊接2段以上，均匀布置，每段长度200mm左右，采用多层多道焊接，焊道温度≤100℃，焊后打磨焊缝露出金属光泽；

（4）真空电子束焊接：抽真空，真空度高于1×10^-1Pa；采用电子束散焦吹扫，进一步去除焊缝附近水分及油污等杂质；多遍扫描，分段预热，以150-200mm为一个区间，扫描电流25-35mA，电压60KV，扫描宽度8-11mm，扫描速度6-8mm/s，每个区间扫描预热后即进行该区间的焊接，焊接加速电压60KV，焊接电流300-400mA，焊接速度F=6-8mm/s，扫描宽度B=2-3mm，热输入量≤40kJ/cm，保障熔深≥25mm；依次再进行下一个区间的扫描、焊接，直至焊接完成。

4.根据权利要求2所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，其特征在于：所述钢板制作包括如下步骤：

（1）加热工艺：将焊接好的板坯立即装车底式炉加热，以≤60℃/h升温速度升至920℃，保温1-2小时，以≤80℃/h升温速度升至1200-1270℃，保温5-7小时，出炉；

（2）轧制工艺：采取高温、低速大压下的轧制制度，道次压下率≥8%，中间坯厚度不小于1.5倍成品厚度；

（3）缓冷工艺：钢板进入缓冷坑时，钢板表面温度≥600℃，钢板出缓冷坑时表面温度≤300℃，缓冷时间≥40小时；

（4）热处理工艺：采用正火+加速冷却+回火热处理工艺，正火温度900±10℃，保温系数≥1.5min/mm，冷却速度≥5℃，回火温度720±10℃，保温系数≥1.5min/mm。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板，其特征在于：所述钢板的碳当量Ceq≥0.50%，焊接裂纹敏感性指数Pcm≥0.25%。

6.根据权利要求3所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，其特征在于：所述板坯厚度≥400mm。

7.根据权利要求4所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，其特征在于：所述钢板厚度80-200mm。

8.根据权利要求4所述的一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）热处理工艺中加速冷却的冷却速度≥5℃/m。