[发明专利]一种氧化锆陶瓷插芯及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含有稳定剂的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100:10-30的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯。

2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的粉料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下：

EVA：  10-30%

聚苯乙烯：5-20%

聚丙烯：10-20%

硬脂酸：1-5%

油酸：  5-15%

石蜡：10-50%。

3.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的粉料有机载体为和EVA和聚苯乙烯、聚丙烯、植物油、油酸、石蜡的混合物，并经过混炼后形成的中间工艺助剂体系，该体系确保成型后生坯强度及烧结坯体材质均一性。

4.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的氧化锆陶瓷插芯生产方法的制作工艺包括：

1）混料

2）碎料

3）注射成型

4）泡油

5）热脱脂

6）烧结。

5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的混料是指先将密炼机温度升温至100-200℃，将10-80重量份的有机载体以2-4阶段分次加入密炼室内密炼，同时将100重量份的氧化锆粉以2-4阶段分次加入密炼室内密炼，二者交替进行，20-30分钟后关闭密炼室，密炼60-100分钟后取料冷却，制得粒度不大于3mm的注射料。

6.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的注射成型是指： 将混炼好的氧化锆注射料，经低压低速注射成型制成氧化锆陶瓷插芯毛坯，注射成型温度为120-160℃，成型压力为0.4-0.6Mpa，成型注射速度为25-30mm/s ；成型时间为10-30s。

7.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的热脱脂是指：将泡油干燥后的坯体移入推板排胶炉内以2度/分钟升温至120度，保温1小时，再以2.5度每分钟升温至200度，保温2小时，再以2度每分钟升温至320度，再以0.5度每分钟升温至500度保温2-3小时。

8.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的烧结是指：将脱脂坯体以5度/分钟升温至600度，再以1度/分钟升温至800度，再以0.5度/分钟升温至1400度，炉内冷却，得到产品。

9.一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含3mol%三氧化二钇的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100:10的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯；

所述的粉料有机载体为和EVA和聚苯乙烯、聚丙烯、植物油、油酸、石蜡的混合物，所述的粉料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下：

EVA：  25%；

聚苯乙烯： 20%；

聚丙烯：25%；

硬脂酸： 5%；

油酸：  5%；

石蜡：20%；

所述的氧化锆陶瓷插芯生产方法的制作工艺包括：

1）混料；

2）碎料；

3）注射成型；

4）泡油；

5）热脱脂；

6）烧结。