[发明专利]金属薄带环辗轧机

说明书

技术领域

本发明涉及金属薄带环辗轧技术的改进，具体指一种用于无级变速传动装置的金属带组件的金属薄带环辗轧机，属于金属薄带环辗轧技术领域。

 

背景技术

无级变速传动是汽车的一种先进传动方式之一。其中以金属带式无级变速器为主，其主要的核心部件之一的金属带，则是由两组多层薄带环和数百片推力片组成。上述的薄带环，首先将一段由高强度合金钢制成的钢带两端焊接成环状，再将其切成等宽的窄金属环，最后通过轧制方法将金属环制成一定长度的薄带环。

    当前，只有德国BOSH VDT公司能产业化制造此类薄带环，鉴于技术保密，其金属环的轧制方法与设备无从获知。从部分公开的薄带环制造技术看，主要存在以下几个方面的问题：1.轧制的金属薄带环精度低，稳定性差。2.轧制效率低，人为影响因素较多。3.由于轧制辊的惯性，在发出结束命令后，不能立即停止，金属薄带环将受到额外的轧制。4.轧制过程中金属带环在辊上位置偏移现象。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种轧制过程易于控制、轧制精度和轧制效率提高的金属薄带环辗轧机。

本发明解决技术问题的技术手段是这样实现的：

金属薄带环辗轧机，包括底座，在底座上设有由四根立柱和横梁构成的支架，四根立柱下端与底座固定，上端通过横梁固定；在支架中设有下支撑座和上支撑座，下支撑座位于上支撑座之下，下支撑座中设有下辗轧辊，下辗轧辊与主电机连接由主电机驱动下辗轧辊转动；在四根立柱内侧设有导向滑槽，上支撑座可沿立柱导向滑槽上下滑动；在上支撑座中设有左压辊、右压辊和上浮动压辊，左压辊和右压辊位于同一高度，上浮动压辊位于左压辊和右压辊之间的正下方并同时与左压辊和右压辊接触；在下支撑座和上支撑座之间设有位于同一高度的拉伸辊、固定辊和中间辗轧辊，中间辗轧辊与上浮动压辊及下辗轧辊位于同一条竖直线上，拉伸辊和固定辊位于中间辗轧辊两侧，拉伸辊和固定辊用于套在金属薄带环中将金属薄带环张紧；拉伸辊的两端分别安装于轴承座中；

在底座上位于拉伸辊侧设有拉伸支座，拉伸支座上设有拉伸液压缸和导轨，导轨与固定辊轴线垂直，在导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，拉伸辊对应的两轴承座通过拉伸块与滑块连接，滑块与拉伸液压缸活塞杆连接；在靠近拉伸辊的立柱上设有用于检测拉伸辊位移的位移传感器，位移传感器的输出与拉伸液压缸连接以控制拉伸液压缸的启停；

在横梁中部设有压紧液压缸，压紧液压缸的活塞杆从横梁中向下穿出并通过法兰盘与上支撑座固定连接，在压紧液压缸的活塞杆与法兰盘之间设有力传感器，力传感器的输出与压紧液压缸连接以控制压紧液压缸的启停和液压压力；在上支撑座表面设有若干拉杆，拉杆上端穿过横梁后与调节螺母螺纹连接，在横梁和调节螺母之间的拉杆上套设有压簧。

进一步地，所述下支撑座与底座之间设有调节下支撑座高度的调整块，从而调节下辗轧辊与金属薄带环接触的紧密程度。

所述上支撑座由前上支撑座和后上支撑座两部分构成，前上支撑座和后上支撑座的左右两侧分别卡入立柱的导向滑槽中，左压辊、右压辊和上浮动压辊的前端安装在前上支撑座上，左压辊、右压辊和上浮动压辊的后端安装在后上支撑座上；所属横梁、压紧液压缸、法兰盘和力传感器为与前上支撑座和后上支撑座对应安装的前后两套；拉杆为四根，前上支撑座和后上支撑座两边各设有一根拉杆。

所述拉伸液压缸活塞杆与滑块之间采用万向联接。

相比现有金属薄带环辗轧技术，本发明具有如下优点；

1、通过安装的力传感器，辗轧过程中可实现金属环辗轧力可控，有效保证金属环成品厚度的一致性和精度控制。

2、实现带长在线检测。辗轧过程中通过位移传感器在线检测金属环的长度，实时控制辗轧时间，保证金属环周长精度。

3、将拉伸液压缸与滑块采用万向联接，由导轨精度及安装精度保证拉伸辊与固定辊的平行度，从而解决了辗轧过程中金属环“跑偏”现象。

本发明通过力传感器和位移传感器，使整个轧制过程的下压力度和带长均由机器设备自动控制，从而使轧制过程减少人为因素，并有效提高了产品成型精度和轧制效率。

 

附图说明

图1—本发明结构示意图。