[发明专利]用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道及其制作方法

权利要求书

1. 一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管（1），其特征在于，钢管（1）内壁上、沿钢管（1）轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管（1）内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层（2），结合层（2）上粘附有第一胶泥层（4），第一胶泥层（4）表面安装有菱形钢板网（5），所有的安装组件均与菱形钢板网（5）固接；第一胶泥层（4）表面还粘附有第二胶泥层（6），菱形钢板网（5）和所有的安装组件均位于第二胶泥层（6）内。

2. 根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，每个安装组件均由多个稳固锚（3）组成，每个安装组件中的多个稳固锚（3）均布于钢管（1）内壁的同一圆周上。

3. 根据权利要求2所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，所述稳固锚（3）采用直径6～8mm、长度100～105mm 的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚（3）之间的距离为200～210mm，稳固锚（3）的锚杆与钢管（1）内壁固接，稳固锚（3）的锚爪为自由端并朝向钢管（1）内壁圆周的圆心。

4. 一种权利要求1所述用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道的制作方法，其特征在于，该制作方法具体按以下步骤进行：

a. 切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物后机械除锈；

b. 按质量比3︰1取KPI耐酸耐高温胶泥和水玻璃，配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成结合层， 20～30℃养护24～30小时；

c. 用直径6～8mm、长度100～105mm的钢筋制成稳固锚，将多个稳固锚固接于钢管内壁，在钢管内壁形成多个垂直于钢管轴线的安装组件，同一安装组件由若干个稳固锚组成，稳固锚的锚杆与钢管内壁固接；

 d. 先在稳固锚与钢管内壁结合处刮上KPI胶泥，然后在结合层表面刮两道KPI胶泥，形成第一胶泥层；刮KPI胶泥时，每道胶泥层的厚度为3～5mm，刮两道KPI胶泥之间的时间间隔不小于24小时；

e. 在第一胶泥层上安装菱形钢板网，保证菱形钢板网与第一胶泥层紧密贴合，菱形钢板网与稳固锚固接。

f. 在第一胶泥层上刮第三道KPI胶泥，其与步骤d中刮完第二道KPI胶泥后的时间间隔不小于24小时，形成第二胶泥层，保证稳固锚和菱形钢板网均不露出第二胶泥层外；待胶泥层表层固化后，修补第二胶泥层表面裂纹和凹凸不平，保证第二胶泥层表面光滑，然后，用浓度为30～40%的硫酸酸洗第二胶泥层表面，相邻两次酸洗的时间间隔不小于4小时，直至第二胶泥层表面有白色晶体析出，制成用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道。

5. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，钢管（1）内壁处理后，达到除锈等级St2和表面粗糙度Ra12.5～Ra6.3。

6. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，结合处的厚度0.5～0.8mm。

7. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，同一安装组件中相邻两个稳固锚之间的距离为200～210mm。

8. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，菱形钢板网的厚度3～5mm。