[发明专利]一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热喷涂用碳化钨钴金属陶瓷粉末，特别是可抑制碳化钨相氧化分解、脱碳的含单质碳的碳化钨-钴系列热喷涂金属陶瓷粉末，属于热喷涂技术领域。

背景技术

热喷涂WC—Co涂层具有优良的抗磨性能。目前常用的WC—Co复合粉末是由WC与Co、Cr2C3等合金粉组成，该类复合粉末在热喷涂过程中存在WC相的氧化分解、脱碳现象，影响了其硬度和抗磨性能，因此，抑制WC—Co在热喷涂过程中的氧化分解、脱碳是提高其涂层性能的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末及制备方法，它通过在热喷涂用普通的碳化钨-钴金属陶瓷复合粉末中增加单质碳的成分，使其在热喷涂过程形成富碳的还原气氛，从而达到抑制WC氧化分解、脱碳的目的。

为达到发明目的本发明采用的技术方案是：一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，其特征在于：它含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百组成为准。

一种如上所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。

一种如上所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。

本发明通过对热喷涂粉末成分改进，在复合粉末中增加含单质碳组分，抑制热喷涂过程WC相的氧化分解、脱碳，提高碳化钨-钴涂层的硬度和抗磨性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百组成为准,并构成无数个具体的实施例,以下实施例并不限定本发明的保护范围。

所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。

所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。

实施例1：

一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。

实施例2：

一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。

上述两个实施例中所涉及的组分和配比可以方便地选择以下几种：

一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co18%，WC70%，C4%，Fe4%，Cr4%，即WC-18Co-4Fe-4Cr-4C。

另一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co30%，WC69%，C1%,即WC-30Co-1C。

又一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co5%，WC80%，C5%，Fe或Cr10%,即WC-5Co-10Fe(Cr)-5C。