[发明专利]印铁加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铁制品印刷领域，具体是一种印铁加工工艺。

背景技术

印铁就是在马口铁上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理特性，通过印刷压力，把印版图案印刷到马口铁上，属于平板胶印的原理。随着时代的发展，生活水平的提高，在食品饮料罐、工艺包装桶大量使用的情况下，对印铁涂装工艺提出了更高要求，传统印铁加工工艺包括除尘—上底油—固化—上多色油墨—固化—上光油等步骤，传统涂装工艺存在马口铁清洗不干净、使用设备多、投入成本大、生产场地大、涂料容易泛黄、光泽性不好的缺点。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种清洗更加干净、投入设备更少、印制效果更好的印铁加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的印铁加工工艺包括如下步骤：

（1）将马口铁用水进行清洗，然后再用有机溶剂进行擦拭除尘；

（2）采用涂料机将步骤（1）中擦拭除尘后的马口铁进行上打底涂料操作，上完打底涂料后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（3）将步骤（2）中烘干处理后的马口铁再通过涂料机进行上白色涂料操作；上完白色涂料后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（4）将步骤（3）中烘干处理后的马口铁通过印刷机进行黄色油墨印刷操作；黄色油墨印刷完成后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（5）将步骤（4）中烘干处理后的马口铁再次通过印刷机进行红色油墨印刷操作；红色油墨印刷完成后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（6）将步骤（5）中烘干处理后的马口铁再次通过印刷机进行蓝色油墨印刷操作；蓝色油墨印刷完成后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（7）将步骤（6）中烘干处理后的马口铁再次通过印刷机进行黑色油墨印刷操作；黑色油墨印刷完成后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h；

（8）将步骤（7）中烘干处理后的马口铁进行罩光处理，罩光处理完成后将马口铁送入烘房进行烘干处理，烘干处理时间为0.5h～1h。

具体的，所述步骤（1）中，水的温度为25℃-40℃之间，有机溶剂温度为15℃-25℃之间。

所述步骤（3）中，白色涂料的干膜量为10g/m²-25g/m²，黏度为80s-100s，烘房温度为170℃-175℃。

所述步骤（4）中，黄色油墨的干膜量为3g/m²-5g/m²，烘房温度为165℃-170℃。

所述步骤（5）中，红色油墨的干膜量为3g/m²-5g/m²，烘房温度为160℃-165℃。

所述步骤（6）中，蓝色油墨的干膜量为3g/m²-5g/m²，烘房温度为155℃-160℃。

所述步骤（7）中，黑色油墨的干膜量为3g/m²-5g/m²，烘房温度为150℃-155℃。

所述步骤（8）中罩光处理采用干膜量为15g/m²-20g/m²，黏度为60s-80s的罩光涂料，烘房温度为150℃-155℃。

所述步骤（1）中所述的有机溶剂为无水乙醇。

所述烘房为隧道式烘房，该隧道式烘房的长度为20m-30m。

本发明的印铁加工工艺，由于在使用无水乙醇进行擦拭前经过水清洗，不仅有效去除灰尘，而且更加有效的将不溶于水的有机溶剂清洗干净，由于采用同一涂料机对马口铁进行上打底涂料、上白色涂料；采用同一印刷机对马口铁进行黄色油墨印刷、红色油墨印刷、蓝色油墨印刷、黑色涂料印刷，有效减少了设备的投入，而且在每一次油墨印刷完成并将马口铁送入烘房后，烘房温度适当调低1℃-5℃，不仅保证前序涂料及油墨不会泛黄，而且光泽度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的印铁加工工艺的流程图。

具体实施方式