[发明专利]一种管道打压工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及管道加工工艺及设备，特别涉及打压工艺及设备。

背景技术

管道打压工艺是管道加工中的一种检测工艺，本发明中所涉及的管道打压工艺主要指的是用于检查管道力学性能和管道连接质量的液体打压工艺，通常采用水作为介质。

传统的管道打压工艺，多采用人工操作，管道一头进水，一头出气，当管道水装满后，继续加压，直到通常是手持式压力计的压力仪表显示管道内压力达到试验压力，维持试验压力一段时间，完成打压工艺。由于通常采用人工操作，传统工艺存在自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题，严重时甚至发生管道在高压下破裂，操作人员伤亡的极端事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种管道打压工艺，本发明的技术方案是这样实施的：

一种管道打压工艺，包括：步骤一：控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器返回完成信号；步骤二：所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控制器返回完成信号；步骤三：所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控制器返回信号，所述排气阀门关闭；步骤四：所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号；步骤五：所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六：所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。

更进一步地，所述预设的打压压力为所述待打压的管道的额定压力的1.2～1.5倍。

更进一步地，所述步骤六，具体是指，所述控制器控制所述高压泵启动，所述高压泵降低所述待打压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所述控制器向所述密封板驱动装置发出信号，所述密封板驱动装置打开所述第一密封板与所述第二密封板。

更进一步地，步骤三中，当所述排气阀门有水流出后，等待3～15秒，所述排气阀门关闭。

本发明还披露了一种管道打压设备，是这样实施的：

一种管道打压设备，包括：输送待打压的管道的输送系统；支撑所述待打压的管道的管道支撑架；第一密封板，所述第一密封板上设有进水口；第二密封板，所述第二密封板上设有出气口；驱动所述第一密封板和所述第二驱动板的密封板驱动装置；低压泵，连接至所述进水口；高压泵，连接至所述进水口；出气阀，连接至所述出气口；测量所述待打压的管道内的压力的压力表；和用于控制所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表工作的控制器。

更进一步地，所述第二密封板上的所述出气口与所述待打压的管道的内径上端齐平。

更进一步地，所述第二密封板包括滑块，所述出气口设于所述滑块上。

更进一步地，所述进水口的数量为1个或2个。

更进一步地，还包括收集使用后的打压水的蓄水箱。

更进一步地，还包括容纳所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述第一密封板、所述第二密封板、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表的壳体。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题；实施本发明的技术方案，通过实现自动化的工艺流程及设备设计，可实现缩短工艺时间、精确控制打压压力的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具体实施方式的管道打压工艺流程图；

图2为本发明的一种具体实施方式的管道打压设备装置图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：