[发明专利]超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法

权利要求书

1.一种超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S110：施工场地范围内地下水降水施工；根据施工场地范围内初见水位埋深、稳定水位埋深、地下水类型、补给来源及变化情况，结合基坑开挖深度，确定需降低水位高度；

S120：长螺旋钻机压灌桩施工；先定桩孔位，接着钻头对准桩位，然后开钻清泥，最后终孔泵压混凝土；

S130：开挖第一层土方；

S140：锚杆施工；先钻机钻进与清孔，然后锚杆制作与安装，最后注浆；

S150：喷射混凝土；先准备原材料，接着清除浮土，然后安装钢筋网片和喷射砼设备，最后进行喷射作业；

S160：张拉预应力锚杆；先轴向力进行预张拉，然后逐级加荷，直至预定荷载，最后卸荷至80%预定值锁定；

S170：开挖第二层土方；

S180：重复步骤S140至S170的施工流程，依次顺序施工，直至完成需施工超深基坑的整体施工。

2.如权利要求1所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述步骤S110中，根据所确定的需降低水位高度确定降水井眼数、距离、深度及布置方式。

3.如权利要求1所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，所述步骤S120的长螺旋钻机压灌桩施工过程包括如下步骤：

S121：测量放线定出桩孔位；

S122：钻机就位，钻头对准桩位；

S123：开钻、清泥；钻杆垂直，根据电流变化提升排土，在钻至设计标高时将钻杆周围土方清除干净；

S124：终孔、泵压混凝土；在钻至设计标高时，预提钻杆，启动混凝土输送泵将砼通过管路、钻具压灌至钻孔内，并且在泵送砼的过程中上拔钻具，保持钻头在砼面1m以下。

4.如权利要求3所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，所述长螺旋钻孔压灌桩的桩径设计为800mm，桩间距为1400mm，桩身混凝土强度等级C30，桩内纵向钢筋采用16Φ25，桩体箍筋采用Φ8150。

5.如权利要求1所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述步骤S140的锚杆施工过程中，包括：

S141：钻机钻进与清孔；钻头对准锚杆孔孔位标识下钻，钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm，清孔采用往复式压浆泵进行大泵量清孔；

S142：锚杆制作与安装；采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理锚杆自由段，在锚杆锚固段设置定位架，安插锚杆前戴上托板、螺帽，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口；

S143：注浆；采用两次注浆，第一次注浆包括锚固段注浆和自由段注浆，其中，所述锚固段注浆为顺着钻杆注浆，水泥浆通过钻杆送到锚孔底部，当水泥浆灌注到接近所述锚杆自由段时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆，然后开始自由段注浆；第二次注浆与第一次注浆的间隔时间为8～12h。

6.如权利要求5所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述步骤S140的锚杆施工过程中，设计四道锚杆，锚杆斜向下15度，采用7Φ5规格低松弛高强度钢绞线，施加预应力200～250KN，钢腰梁采用［25b槽钢。

7.如权利要求1所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述步骤S150中，所述喷射混凝土施工工艺流程包括：

S151：根据设计要求准备原材料；

S152：清除坡表面浮土；

S153：安装钢筋网片；

S154：安装喷射砼的机械设备；

S155：喷射作业。

8.如权利要求1所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述步骤S160的张拉预应力锚杆过程中，

先取10%预定轴向力进行预张拉；张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。

9.如权利要求8所述的超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法，其中，在所述锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核。