[发明专利]一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法，属于化工压力容器的装配技术领域。

背景技术

对于化工设备中的大型塔器设备，例如：氨合成塔、甲醇反应器等，由于内件与壳体的装配要求非常高，壳体又相对较长，且内件一般为整体型式吊入壳体，为确保内件与壳体能够准确、顺利地安装到位，这就对设备壳体的整体同轴度提出了很高的要求。

如果设备外壳采用的是锻焊结构，那么壳体的同轴度就相对容易保证；如果设备外壳采用的是板焊结构，要保证壳体的同轴度就比较困难。对于采用板焊结构的大型塔器设备，按照传统的方法，装配过程中壳体的同轴度是通过采用测量筒体环缝错边量的方法来控制的，这种方法对同心度要求低的设备可以满足，但对于板焊结构的大型塔器设备，则难以达到要求。若按以上方法装配并焊妥后，发现尺寸超差，只能通过刨除焊缝重新装配、焊接的方法进行弥补，不仅返修工序复杂，会大大增加制造成本，同时也会延长产品的制造周期，影响交货。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法，以提高装配精度，保证产品的质量和制造效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：

步骤1：在待装配的所有筒节两端加工UV坡口；

步骤2：在筒节内壁UV坡口的V型坡口下方加工基准面；

步骤3：以筒节两端的基准面作为测量基准，模拟出各筒节的轴线；

步骤4：筒节之间装配时，使各筒节的轴线位于同一直线。

优选地，所述步骤1中基准面的宽度为5～10mm。

优选地，所述步骤3中模拟筒节的轴线的方法是：在基准面的周向均匀取8个点，沿周向将互相间隔三个点的点两两连接，拟合出基准面的圆心，连接筒节两端的两个基准面的圆心，即为筒节的轴线。

本发明提供的一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法根据各筒节卷制的实际尺寸，对各筒节之间进行选配，严格控制装配过程中产生的错边量，保证了设备整体的同轴度满足技术要求。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能保证设备整体的同轴度满足技术要求，提高了装配精度，保证了产品的质量和制造效率。

附图说明

图1为筒节两端加工UV坡口和基准面示意图；

图2为单个筒节确定最小半径时截面选取示意图；

图3为两个筒节确定最小半径时截面选取示意图；

图4为4个筒节装配示意图；

图5为6个筒节装配示意图；

图6为7个筒节装配示意图；

附图标记说明

1-UV坡口；2-基准面。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

为保证筒节在装配时能够满足技术要求规定的同轴度和直线度等要求，首先要保证筒节钢板的下料尺寸准确无误，严格控制筒节卷板过程中的椭圆度、直线度等参数，另外，应尽量保证各筒节的内径尺寸相同，避免筒节出现大小口的情况。

一种化工压力容器中保证设备整体同轴度的装配方法由如下7个步骤组成：

步骤1：如图1所示，在待装配的所有筒节两端加工UV坡口1。

步骤2：因筒节采用钢板卷制，会产生一定的椭圆度，为保证筒节装配时测量基准的准确性，在筒节内壁UV坡口1的V型坡口下方加工宽度a为5～10mm的基准面2，用于后续装配过程中光学测量时找正中心。

步骤3：以筒节两端的基准面2作为测量基准，模拟出各筒节的轴线。

方法是：在基准面2的周向均匀取8个点，沿周向将互相间隔三个点的点两两连接，即将位于同一直径或接近同一直径的点两两连接，拟合出基准面2的圆心，连接筒节两端的两个基准面2的圆心，即为筒节的轴线。

步骤4：筒节之间装配时，使各筒节的轴线位于同一直线。

结合图4，4个筒节装配时可采用2个+2个的形式；结合图5，6个筒节装配时可采用4个+2个的形式；结合图6，7个筒节装配时可采用6个+1个的形式。

测量坡口钝边所在平面与轴线的垂直度，满足技术要求。