[发明专利]高压井口连续加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井加药装置，尤其涉及一种石油开采过程中，高压井口的连续加药装置。 

背景技术

在油田开采中，经常会用到胶质沥青质含量高达50%的油井，随着油田开发时间的延长，受油井压力、温度等参数下降影响，胶质沥青质随之不断析出，在井筒内堆积导致井筒堵塞影响油井正常生产。针对这类问题，石油开采企业对胶质沥青质析出堵塞物进行了分散解堵剂筛选；利用周期性加药洗井的方式对胶质沥青质堵塞井筒进行防治。虽然周期性加药洗井能够基本上抑制胶质沥青质堵塞井筒的问题，但是周期性加药洗井的方法还存在如下弊端：1、周期加药洗井作业不但需要组织各种作业车辆增加运行成本，且需关井作业，严重影响油井产量；2、胶质沥青质的析出速度具有不可预见性，周期加药洗井周期难以准确把握，一旦胶质沥青质析出速度加快，加药洗井将无法解决问题，最终需要修井处理井筒。 

发明内容

本发明的目的之一在于实现对油井连续注入药剂，避免周期加药洗井对油井生产的影响； 

本发明的目的之二在于简化系统整体结构和系统运行组成，降低能耗。 

为了达到上述目的，发明采用了如下技术方案：一种高压井口的加药装置，其包括有通过泵固定筒和支架固定于井口的柱塞泵以及设置于高压井口套管上的套管加药头，所述柱塞泵通过吸入管线连通于加药箱，所述柱塞泵通过排出管线连接于套管加药头；所述高压井口的采油光杆上还安装有压板，所述压板按压并驱动柱塞泵的柱塞调节杆往复运动，加药箱中的分散剂 在柱塞泵的作用下通过吸入管线进入柱塞泵，然后在通过排出管线输入到套管加药头。 

进一步地，所述吸入管线和排出管线均为高压软管。 

进一步地，所述排出管线的一端通过高压接头连接于柱塞泵，所述排出管线的另一端通过活接头连接于所述套管加药头。 

进一步地，所述排出管线的一端通过高压接头连接于柱塞泵，所述排出管线的另一端通过活接头连接于所述套管加药头。 

进一步地，所述靠近于柱塞泵的排出管线上设置有压力表，以测量排出管线的压力；所述靠近套管加药头的排出管线上设置有单流阀，以防止井口压力过大导致回灌。 

进一步地，所述柱塞泵为具有单向阀的单柱塞泵。 

进一步地，所述压板为半圆形压板，以确保在光杆自身扭转和弹性弯曲的情况，依然能够正常下压压杆。 

进一步地，所述柱塞泵的铁质调节杆的顶部安装保护帽，以避免铁质部件直接碰撞产生火花，提高了该系统运行的安全性。 

通过设计高压井口连续加药装置，实现高含胶质沥青质油井“打点滴”式连续不间断加药，将沥青分散剂连续注入至油井管脚位置，使得药剂与井筒原油接触反应，抑制胶质沥青质的析出与聚集，达到防治油井胶质沥青质堵塞井筒的目的。同时该系统整体结构简易，无需改建井口流程，安装拆卸方便快捷，既节省了作业成本，又提高了施工效率，还不影响井口其他操作。另外，该系统动力来自于抽油机光杆下行载荷，不需要额外动力源，简化了系统运行组成，实现了节能降耗。 

附图说明

图1为高压井口连续加药装置的工作原理图； 

图2为高压井口连续加药装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，结构特点以及功能，下面结合附图对本发明的优选实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。 

如图2所示，本发明所述的高压井口连续加药装置通过固定支架固定于高压井口13处，具体来说，泵固定筒10与所述固定支架将加药装置的单柱塞泵的泵筒11固定于井口；所述高压井口具有抽油机光杆14，压板1通过方卡子15固定于抽油机光杆14上，通过抽油机上下往返运动的同时带动固定在光杆上的压板14，所述压板14在下行时按压单柱塞泵调节杆，进而使得带柱塞泵的活塞向下运动，压出加药罐中的分散剂；所述加药装置还具有加药箱4，所述单柱塞泵通过吸入管线5与加药箱4连通，在本实施例中，所述吸入管线5为高压软管；所述单柱塞泵还通过排出管线6连接于井口套管加药头7，在本实施例中所述排出管线6也是高压软管，所述排出管线上还安装有压力表3以测量排出管线在各个时刻的压力；另外，为了避免因井口压力过高导致回灌的问题，在排出管线末端口与井口连接的部位可安装有单流阀，单流阀的设置，对加药装置起到了保护作用，同时提高了加药装置整体性能，运行效率和安全性能。所述排出管线的一端通过高压接头12与单柱塞泵连接，另一端通过活接头8与套管加药头7连接。