[发明专利]注塑模具硅橡胶型芯脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具硅橡胶型芯脱模机构。

背景技术

注塑模具在制造塑料件时，当塑料件的内壁制有内螺纹，传统的方法一般是采用脱料板或顶针对塑料件进行强脱，若塑料件的螺纹较高，相对应型芯的螺纹槽较深时，采用强脱会使塑料件断裂，或是塑料件的内螺纹断在型芯螺纹槽中，这样不仅塑料件废品率高，而且影响下次合模注塑。因此也有人开发了在型芯中安装旋转机构，通过旋转机构带动型芯旋转，使塑料件沿着螺纹的方向旋转脱模，该类模具结构复杂，体积大，制造成本高。如果带内螺纹的塑料件产量较低，而模具制造成本高，则影响生产效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种带内螺纹的塑料件强脱方便，成品率高，注塑模具结构简单，降低制造成本的注塑模具硅橡胶型芯脱模机构。

本发明注塑模具硅橡胶型芯脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安装型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板中安装顶针，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板，支撑板上连接下型芯固定板，下型芯固定板中安装型芯，型芯外壁制有螺纹槽，型芯上安装上型芯固定板，上型芯固定板经螺钉与下型芯固定板相固定，在型腔、型芯和上型芯固定板之间有带内螺纹的塑料件，顶针穿过与带内螺纹的塑料件相接触，其特征在于：所述型芯为聚氨酯硅橡胶型芯，在型芯中制有空腔，空腔中设置内芯，内芯下安装丝堵，在支撑板中开有安装孔，内芯经丝堵与支撑板的安装孔螺纹连接，所述下型芯固定板一侧制有上弹簧腔，支撑板一侧制有下弹簧腔，在上、下弹簧腔中设置弹簧。

本发明公开了一种注塑模具硅橡胶型芯脱模机构，通过将型芯用聚氨酯硅橡胶材料所制成，在型芯中制有空腔，空腔中设置内芯，内芯下安装丝堵，丝堵连接支撑板，脱模时，先由下复板带动模脚、支撑板、下型芯固定板、型芯和上型芯固定板向后移动，当模具打开后，下型芯固定板和型芯在弹簧作用下从支撑板和下型芯固定板处打开，从而使内芯部分退出型芯，使型芯中形成空腔，此时下复板继续带动模脚、支撑板、下型芯固定板、型芯和上型芯固定板向后移动，注塑机顶杆穿过穿孔顶住下顶针板，下顶针板顶住上顶针板和顶针，顶针顶住带内螺纹的塑料件从型芯中脱出，由于型芯为聚氨酯硅橡胶材料所制成，聚氨酯硅橡胶材料弹性好，使型芯具有一定的弹性，特别是在内芯部分退出型芯后，型芯中形成空腔，在带内螺纹的塑料件进行强脱时，带内螺纹的塑料件挤压型芯，使型芯略微向中间收缩，再加上螺纹槽的弹性变形，带内螺纹的塑料件便可轻易脱出型芯的螺纹槽，脱模方便，成品率高，省去已有的型芯旋转机构，结构简单，聚氨酯硅橡胶材料成本低，降低了模具制造成本。

本发明注塑模具硅橡胶型芯脱模机构，所述支撑板中安装导柱，在型腔和下型芯固定板中开有导柱孔，导柱与导柱孔相配合。有了导柱和导柱孔，使模具作开合模时，导向准确，动作稳定。所述导柱上开有限位槽，在下型芯固定板上安装限位销，限位销与限位槽相配合。有了限位槽和限位销，使下型芯固定板开启得到限位。

附图说明

图1是注塑模具硅橡胶型芯脱模机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具硅橡胶型芯脱模机构的开模状态结构示意图；

图3是注塑模具硅橡胶型芯脱模机构的脱模状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具硅橡胶型芯脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板1下安装型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上安装模脚7，模脚之间设置上顶针板8和下顶针板9，上、下顶针板中安装顶针10，注塑机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板9相接触，在模脚7上安装支撑板12，支撑板上连接下型芯固定板13，下型芯固定板中安装型芯14，型芯外壁制有螺纹槽25，型芯上安装上型芯固定板15，上型芯固定板经螺钉16与下型芯固定板13相固定，在型腔5、型芯14和上型芯固定板15之间有带内螺纹的塑料件17，顶针10穿过与带内螺纹的塑料件17相接触，其特征在于：所述型芯14为聚氨酯硅橡胶型芯，在型芯中制有空腔18，空腔中设置内芯19，内芯下安装丝堵20，在支撑板12中开有安装孔21，内芯19经丝堵20与支撑板12的安装孔21螺纹连接，所述下型芯固定板13一侧制有上弹簧腔22，支撑板12一侧制有下弹簧腔23，在上、下弹簧腔中设置弹簧24。通过将型芯14用聚氨酯硅橡胶材料所制成，在型芯中制有空腔18，空腔中设置内芯19，内芯下安装丝堵20，丝堵连接支撑板12，脱模时，先由下复板2带动模脚7、支撑板12、下型芯固定板13、型芯14和上型芯固定板15向后移动，当模具打开后，下型芯固定板和型芯在弹簧24作用下从支撑板12和下型芯固定板13处打开，从而使内芯19部分退出型芯，使型芯中形成空腔18，此时下复板继续带动模脚7、支撑板12、下型芯固定板13、型芯14和上型芯固定板15向后移动，注塑机顶杆11穿过穿孔6顶住下顶针板9，下顶针板顶住上顶针板8和顶针10，顶针顶住带内螺纹的塑料件17从型芯14中脱出，由于型芯为聚氨酯硅橡胶材料所制成，聚氨酯硅橡胶材料弹性好，使型芯具有一定的弹性，特别是在内芯19部分退出型芯14后，型芯中形成空腔18，在带内螺纹的塑料件17进行强脱时，带内螺纹的塑料件挤压型芯，使型芯略微向中间收缩，再加上螺纹槽25的弹性变形，带内螺纹的塑料件便可轻易脱出型芯的螺纹槽，脱模方便，成品率高，省去已有的型芯旋转机构，结构简单，聚氨酯硅橡胶材料成本低，降低了模具制造成本。所述支撑板12中安装导柱26，在型腔5和下型芯固定板13中开有导柱孔27，导柱与导柱孔相配合。有了导柱26和导柱孔27，使模具作开合模时，导向准确，动作稳定。所述导柱26上开有限位槽28，在下型芯固定板13上安装限位销29，限位销与限位槽相配合。有了限位槽28和限位销29，使下型芯固定板13开启得到限位。