[发明专利]一种无铅水表及其表壳的铸造方法

权利要求书

1.一种无铅水冷水表，无铅水冷水表包括有表壳和设置于表壳中的水表表芯，其特征在于，所述的表壳由无铅黄铜铜锭制成，该无铅黄铜铜锭的化学成分组成为：

元素                        质量百分比

铜：                        60.5～63.5%

锌：                        35.7～37.5%

铋：                        0.75%～0.95%

铝：                        0.50％～0.60%

铁：                        0.11％～0.14%

锡：                        0.14％～0.24%

镍：                        0.01％～0.03%

铅：                         ≤0.25%

锰：                         ≤0.03%

磷：                         ≤0.02% 

砷：                         ≤0.01%

硫：                         ≤0.001%

铬：                         ≤0.002%

余量为微量元素。

2.一种无铅水冷水表的表壳，其特征在于，该表壳由无铅黄铜铜锭通过重力铸造而成，该表壳在结构上包括有表壳体（1），在表壳体（1）上设有表芯孔（2）、进水孔（3）和出水孔（4），该表壳体（1）内设有一个隔壁层，隔壁层的一侧连接进水孔（3），另一侧连接出水孔（4）和表芯孔（2），在所述的隔壁上还设有表芯安装孔，该表芯安装孔与所述的表芯孔同轴，所述的表芯孔内侧壁上设有表芯定位槽，水表表芯通过所述的表芯孔安装到所述隔壁上的表芯安装孔中，水表表芯的上端卡于所述的表芯定位槽内，所述表芯孔的外侧设有外螺纹以配合安装螺纹罩；在所述表壳体（1）上还设有一个铅封凹槽。

3.一种权利要求2所述无铅冷水水表的表壳的铸造方法，其特征在于，该铸造工艺包括有如下步骤：

第一步，制作水表表壳铸造用的模具，该模具包括有浇铸模和砂芯，制砂芯前进行混砂，混砂中包括有石英砂、树脂和固化剂，石英砂选择140—200目水洗砂；制砂芯时温度控制在180—220度，固化时间45—60秒，固化后在烘干房放置24—72小时，再准备浇铸模，用煤气将浇铸模预热至100—150度；

第二步，选取无铅黄铜铜锭，将该无铅黄铜铜锭熔化成熔液，将部分无铅黄铜铜锭先放入至电炉内，并电炉打开预热，所述的电炉上设有3个手动档和一个自动挡；先将电炉置于手动1档加热24小时升温至800度；再将电炉置于手动2档加热12小时升温至900度；再将电炉置于手动3档加热，直至铜水液面超过电炉内沟槽上沿，再将电热偶的温度设定为950度，将电炉加热方式设置为自动；持续添加无铅黄铜铜锭至铜水液面距炉台面100毫米处，再将电炉的温度设置为保持950度，电炉方式保持自动并在铜水表面覆盖炉渣，然后再继续保温72小时；

第三步，浇注前测定熔化后金属铜液的成分，查看是否满足如下成分配比要求：

元素                      质量百分比

铜：                        60.5～63.5% 

锌：                        35.7～37.5% 

铋：                        0.75%～0.95% 

铝：                        0.50％～0.60% 

铁：                        0.11％～0.14% 

锡：                        0.14％～0.24% 

镍：                        0.01％～0.03% 

铅：                         ≤0.25% 

砷：                         ≤0.01% 

  若不满足则加入相应的金属元素，直至满足上述要求；

第四步，在重力浇注机械中安装准备好表壳的模具，将砂芯放入浇铸模内，合模后将检验测定合格的铜水缓慢浇入模具内，同时踩脚踏板开关使模具旋转使其倾斜，熔化后的铜水注入模具中冷却获得无铅水表壳的毛坯； 

第五步，对浇注完成的上述无铅水表表壳的毛坯进行整理清砂、切割、打磨、抛丸并进行检验，清砂时将产品放入清砂机内，滚动5—10分钟，确认内部砂清干净后取出，切割时将产品放入夹具按切除进浇口及冒口，打磨时将产品进浇口、冒口的余量打磨平整，抛丸时将产品放入抛丸机去除毛坯的表面氧化皮及内部粘砂，抛丸时间为5—15分钟，检出存在包括缩料、气孔缺陷在内的不合格产品放入待处理处，合格品入库，将合格毛坯进行表面喷塑作业，喷上指定油漆。