[发明专利]一种管件真空热处理的装料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件的装料方法，具体的说是一种管件真空热处理的装料方法。

背景技术

管件在进行真空炉热处理时，需要将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架中，装料台架一般为矩形结构，传统的管件真空热处理的装料方式如图1所示，将管件1装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架2中，装料台架2四周为固定在真空炉膛内壁3上的加热元件4，管件1装好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈六边形，这样的装料方法优点是装炉量大，主要缺点是中部的管件（最冷管）与外围的管件（最热管）到达预定温度的同步性差，热处理均匀性控制不理想，且热处理升温过程和降温过程缓慢，整个热处理过程周期长，耗能大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管件真空热处理的装料方法，可大大缩短中部的管件（最冷管）与外围的管件（最热管）达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，大大减低了能耗成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种管件真空热处理的装料方法，将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架中，装料台架四周设有加热元件，装料台架为矩形结构，将装料台架隔成四个相同的矩形小格，在每一个矩形小格内装入数量相等的管件，管件在每一个矩形小格内从下至上逐根递减堆叠摆放，在每一个矩形小格内管件摆放好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈等腰梯形。

对于本领域技术人员来讲，为了追求装炉量尽量大，一般都采用“六边形”的装料方式（即对比文件中的装料方式），本申请人通过研究发现，以上传统的装料方式会使中部的管件较冷，外围的管件较热，为了解决这个技术问题，本申请人深入研究，将料架均分为四格，这样，任一格子中管件在真空炉中所处的“环境”对称，因此，在热处理过程中，只需对任一格子内的管子进行温度监控即可，每一小格的管子数量相对较少，传热效率提高，可以较大程度的解决管件受热不均匀的技术问题；但每一格子中管件堆叠方式不一样，获得的技术效果也不一样，为此，申请人又进一步深入研究，最终得出等腰梯形的堆叠方式，等腰梯形的堆叠方式在热处理过程中，第一，可以减少“最冷管”与“最热管”升至设定温度的时间；第二，保温过程中“最冷管”与“最热管”之间的温差进一步降低，可接近0温差；第三，降温过程中，由于传热效率的提高，因此物料的降温速度大大提升。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的管件真空热处理的装料方法，装料台架为正方形，装料台架隔成四个相同的正方形小格。

前述的管件真空热处理的装料方法，每一个矩形小格内位于最上面的管件设置为两根。

本发明将正方形料架均分为四小格，每个格子里按照梯形堆叠的方式摆放管件；该堆料方式通过分散堆料，使每个区域的管件数量相等，并使物料在整个真空炉中对称放置，使四个小方格内管子在整个真空炉中所处“环境”一致，在热处理时受热均匀，且在升温过程中，大大缩短了“最冷管”与“最热管”达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，大大减低了能耗成本。

附图说明

图1是传统堆料方法的装料主视图。

图2是本发明堆料方法的装料主视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种管件真空热处理的装料方法，如图2所示，将管件1装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架2中，装料台架2四周为固定在真空炉膛内壁3上的加热元件4，装料台架2为正方形，将正方形的装料台架2隔成四个相同的正方形小格5，待料架准备好了后，将清洁过后的直管件依次摆入料架内，在每一个正方形小格5内装入数量相等的管件1，管件1在每一个正方形小格5内从下至上逐根递减堆叠摆放，最上层设置两根管件，最下层的管件数量根据正方形小格5的宽度而定，在每一个正方形小格5内管件摆放好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈等腰梯形；待四格全部堆放完毕后，将料架推入炉内进行热处理。

本实施例可以有效提高热传导率，加快了最冷与最热管升至保温温度所需的时间。同时，由于是均分了原料架，因此每一小格所处的“环境”是对称一致的，提供了整体管件热处理时的均匀性，因此在监控管件温度均匀性时，只需对任一格子内的管子进行温度的监控；同时，由于物料分四个堆放，释放了炉内空间，有效提高热传导率，使得热处理过程的降温更加高效。本实施例可以大大提高真空炉热处理的效果和效率，同时降低能耗成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。