[发明专利]一种催化剂及其制备方法和利用该催化剂制备脂肪族缩水甘油醚的方法无效
| 申请号: | 201310080857.4 | 申请日: | 2013-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN103191761A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
| 发明(设计)人: | 朱新宝;程振朔 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学;安徽新远化工有限公司 |
| 主分类号: | B01J27/12 | 分类号: | B01J27/12;C07D301/26;C07D303/22;C07D303/27 |
| 代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人: | 汤茂盛 |
| 地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化剂 及其 制备 方法 利用 脂肪 缩水 甘油 | ||
1.一种催化剂,包括活性炭本体,活性炭本体的外表面上固载有三氟化硼。
2.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于:三氟化硼的固载量为5~20%。
3.一种制备权利要求1所述的催化剂的方法,包括如下操作步骤:
S1:对活性炭进行改性处理,并将改性处理后的活性炭洗涤、干燥;
S2:将干燥后的活性炭浸渍于含三氟化硼的有机溶液中,浸渍完全后抽滤、干燥即可得该催化剂。
4.如权利要求3所述的制备催化剂的方法,其特征在于:步骤S2中所述的有机溶液包括甲苯、苯甲醇、无水丁醇。
5.如权利要求4所述的制备催化剂的方法,其特征在于:
S1:将活性炭载体首先浸渍在质量分数为10~30%的HNO3溶液中,控制浸渍的固液质量比为1:5~1:15,浸渍温度为20~100℃,浸渍时间为1~4h,然后取出活性炭水洗至中性,过滤、干燥后即可得改性的活性炭;
S2:将改性的活性炭浸渍于含三氟化硼质量分数为0.5~5%的甲苯溶液中,控制浸渍的固液质量比为1:10~1:15、浸渍温度为30~70℃,浸渍时间为1~4h,过滤、干燥后即可得该催化剂。
6.一种利用权利要求1所述的催化剂制备脂肪族缩水甘油醚的方法,其特征在于:是将脂肪醇和环氧氯丙烷在活性炭固载三氟化硼催化剂的催化作用下进行开环反应,生成氯醇醚中间体;然后再将氯醇醚中间体与氢氧化钠进行闭环反应制得脂肪族缩水甘油醚。
7.如权利要求6所述的利用催化剂制备脂肪族缩水甘油醚的方法,其特征在于:所述的脂肪醇包括苯甲醇、辛醇、C12-14醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚氧烷烯二醇。
8.如权利要求6或7所述的利用催化剂制备脂肪族缩水甘油醚的方法,其特征在于:脂肪醇与环氧氯丙烷的物料比为1~3:1,活性炭固载三氟化硼催化剂的用量为开环反应的反应物总质量的0.5~2%;环氧氯丙烷与氢氧化钠的物料比为1:1~1.2;开环反应的反应温度为50~120℃;闭环反应的反应温度为30~60℃。
9.如权利要求6所述的利用催化剂制备脂肪族缩水甘油醚的方法,其特征在于:闭环反应选用季铵盐类催化剂作为反应的催化剂,季铵盐类催化剂的用量为闭环反应的反应物总质量的0.05~0.1%。
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