[发明专利]一种曲轴部装治具

说明书

技术领域

本发明涉及偏心曲轴部装的一种工装治具，更具体地说，是涉及一种偏心曲轴的部装定位及相关部件装配平衡的治具。

背景技术

隔膜泵是当今世界高腐蚀、高浓度、高压力、高温度、固/液两相介质长距离管道化输送的关键设备，是冶金、建材等行业的重要配套设备，广泛应用于大型石化和煤化工等领域中。

隔膜泵总体结构由：传动系统、动力端、液力端、液压辅助系统、电气控制系统等部分组成。其中，动力端是隔膜泵的重要组成部分，它由：动力端箱体、偏心曲轴、连杆、轴承、十字头及导板、介杆等组成一个小的曲轴部装，是隔膜泵整体结构中的一个重要的部装传动结构。隔膜泵的工作原理是：传动系统的电动机通过传动系统带动小齿轮、大齿轮、曲拐总成、连杆、十字头，使旋转运动转变为直线运动，带动活塞进行往复运动；曲轴的作用是把动力传动系统提供的旋转运动转化为直线往复运动。

偏心曲轴部装结构做为动力端的重要传动部件之一，承担着隔膜泵整个转动的最大负荷和全部传动功率的转化，承受着来自不同偏心曲轴、不同曲轴对应装配的连杆、介杆等强度、方向不断变化的弯矩、扭矩及长时间高速运转的联动作用。因此，曲轴各部件装配精度及装配质量的好坏，直接影响着曲轴部装运转联动作用发挥的效果，直接影响着设备的使用寿命。

现有的隔膜泵曲轴，长度一般在3.2~4.5m之间，重量重达10余吨（见图6、图7）。在曲轴部装过程中，通常采用的安装调试方式为：铸钢件定位支撑套的曲轴竖装和V型托辊支撑的曲轴横装两种方式。

（1）采用铸钢件定位支撑套的曲轴竖装：以往隔膜泵三拐曲轴在部装调试时，是利用吊车将曲轴垂直落入地坑铸钢件的定位支撑套（见图9、图10）中，操作者在地面上对三拐曲轴各部件进行部装的调试，由于定位支撑套是按三拐曲轴的最大轴颈设计；而曲轴本身是由多种不同轴颈组成，对于小于定位支撑套直径的轴颈，定位和支撑作用的效果不尽理想，加之铸钢件加工周期长、耗费材料多、体积庞大、重量繁重、无法移动，操作者在地面借助天车装配时困难重重，而且精度及装配质量很低，很难适应快节奏、高质量的曲轴部装要求。

再由于隔膜泵三拐曲轴长达4米左右，且有三个偏心。竖直安装时，会因重心分布不均，极易导致倾斜偏移；而曲轴部装相关件：连杆（三个，相邻两个之间的角度为120度）、半套、轴承等是隔膜泵传递运动的主要动力部件，其相互配合及装配精度要求很高，受场地条件限制，这种曲轴与之装配件间的调试困难，装配精度和工作效率极低。

又由于地坑较深，但回转范围有限，操作者在装配不同部位时，受场地条件、工作环境的限制及装配调试工具上、下搬运困难等因素影响，隔膜泵曲轴的安装调试操作非常不便，操作者搬运工具上、下操作，安全性差，安装质量受到极大影响。

（2）采用V型托辊支撑的曲轴横装：将曲轴横放在V型托辊上，利用天车将曲轴前端吊起，将三连杆依次套入三拐曲轴的轴颈上，虽然连杆可以平行装入，但是需要借助V型托辊支撑曲轴。然而，每装入一个连杆后，需要转动120度；由于连杆受自身重力影响，装配后三个连杆在不同角度与地面接触，加之因曲轴重量大，与V型托辊接触时连杆每转120度，需要克服很大的摩擦力，也就是说，无法手动转动而只能通过天车的拉力，才可以完成曲轴三个互成120度连杆的装配。这种装配方式，不仅使装配的效率大大降低，而且由于摩擦力的作用导致曲轴的加工表面有划痕，严重地影响产品的质量（见图8）。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种曲轴的部装治具；其特点是：实现了曲轴部装时相关部件位置、高度的准确装配，而且提高了装配效率，确保了装配的安全性。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明包括隔膜泵曲轴的定位支撑机构，其结构要点是：定位支撑机构的下方设置有液压升降支撑机构，在定位支撑机构的侧方还设置有吊装机构。