[发明专利]环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业领域，具体是指一种环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置。

传统环锭细纱机全世界有2亿纱锭，我国现拥有1.2亿纱锭，传统环锭细纱机由于受到加捻机理中捻度传递逐渐减弱的影响，导致加捻三角区为弱捻区域，加捻三角区纺纱强力较低，如果提高纺纱速度或纺制低捻度纱线，断头会增多，有关落纱后开车断头的问题，是纺织技术中的一大严重问题，长期来未得到解决，每当落纱后开车时，由于导纱板翻转，纱条拉出伸长较多，纱条松弛使得加捻三角区的捻度完全消失，如图5所示，13a为始纺时的导纱钩位置，13b为满纱时的导纱钩位置，13c为翻转后的导纱钩位置。导纱钩翻转后的纱线为L1和L2两部分，呈张紧状态；导纱钩复位后，纱线L3的长度小于L1+L2，呈松弛状态。图5中L3=163mm，L1=105mm，L2=80mm，L1+L2=185mm。重新开车时，纱线的捻度未能及时传递到位，极易发生断头，造成大量的原料损失和增加操作工的工作量，成纱质量也难以保证。

201110335819X号中国专利申请提出的一种环锭细纱机的组合式摩擦加捻器装置，是在现有细纱机上进行技术改造，其优势是能够提高加捻三角区的捻度，纺纱强力得到提高，纺纱速度可进一步提高，但是，对于落纱后开车时的断头问题，没有给予解决，该专利申请技术的另一缺陷是摩擦片对纱条的摩擦作用力时大时小，并且不断变化。过小的摩擦作用力对纱条的假捻效果不明显，过大的摩擦作用力对纱条刮伤，毛羽增多，其原因是随着导纱钩上下移动，纱条在摩擦片上的包围角大小产生变化，导纱钩下移至最低位置时，纱条在摩擦片上的包围角为最大，摩擦作用力也最大，导纱钩上升至最高位置时，纱条在摩擦片上的包围角最小，摩擦作用力也最小，由于摩擦作用力的随机变化，导致同一管纱中的纱条质量存在差异，同时也存在锭间差异。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述背景技术中的缺陷，有效控制摩擦作用力，减少落纱后开车断头的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置。

本发明通过如下的技术措施实现，即所提供的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置的特征在于，在现行环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，沿环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，矩形截面条板通过安装脚与环锭细纱机的车面板固定，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件、一套翻转导纱钩结合件；

每一套摩擦结合件又由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成，一只双联摩擦轮安装在轴承上，轴承安装在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上，双联摩擦轮由两根圆形截面传动带传动，传动带由安装在环锭细纱机车头的车面板上的传动电动机带动；

每一套压力针结合件又由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成，压力针垂直安装在双联摩擦轮外圆部位并居中间，压力针下方有凸肩，压力针另一端固定在转动块上，配重块固定在压力针上，转动块套在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上；

每一套翻转导纱钩结合件又由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成，导纱钩固定在摆动块上，摆动块套在螺钉上，弹簧套在螺钉上，一个限位销固定在摆动块上，螺钉固定在连接板上，一个定位销固定在连接板上，连接板固定在安装脚上，安装脚固定在所述的矩形截面条板上。

被加捻纱条安置在双联摩擦轮外圆顶面、压力针、压力针凸肩三者之间。

所述的配重块可在压力针上左右移动，微调加压力。

当落纱停车时，压力针继续压持在纱条上，不使纱条转动和移动。

所述的翻转导纱钩为摆动式结构。

翻转导纱钩在落纱翻转时，增大了纱条在摩擦轮上的包围角，同时起到握持纱条作用。

本发明具有如下技术优势，采用单个双联摩擦轮及压力针结构，结构简单，能有效控制摩擦作用力，可针对不同产品调节最小摩擦作用力，避免对纱条的过度刮伤，减少毛羽的产生，当落纱停车时，压力针继续压持纱条，使得自摩擦轮至前罗拉钳口的纱条保持原来的高捻度状态，避免重新开车时的断头现象；采用翻转导钩纱结构，可使纱条在摩擦轮上的包围角始终保持不变，即可保持摩擦作用力的均匀一致性；落纱停车时，由于导纱钩翻转，同样增加了对纱条的握持力。 

附图说明

图1为本发明在环锭细纱机上的断面图；图2为翻转式导纱钩结合件图；图3为本发明在环锭细纱机上的正视图，图4为双联摩擦轮及其传动部件俯视图；图5为落纱及重新开车过程中，导纱钩翻转示意图。