[发明专利]一种分离提取油砂中原油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种关于分离提取油砂中原油的工艺方法，特别涉及一种关于原油、水、泥沙的混合物的分离方法。

背景技术

传统的油砂处理方法包括：热碱水洗法、溶剂萃取法、热解干馏法等，但是都存在着能耗高、处理成本高、环保成本高等问题，严重制约油砂工业的发展。

申请号为200810151054.2的中国专利公开了“一种油田污油泥处理方法”，该方法步骤为：污油泥先经过预处理器作用使泥中沙砾细化，并除去杂物；进入热解炉，油组分被汽化出来；经管道输送到喷淋冷却装置，通过水喷淋降温、液化；水分和油分进入油水分离装置进行油水分离，得到轻质油产品，冷却水循环利用；不凝气作为热解炉的燃料再次利用；热解产生的焦质沙砾经热解炉排污口排出。该方法可在油田污油泥中提取出符合国家标准的轻质油品，该方法的缺点或问题主要表现为热解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影响油气冷凝，使设备复杂，处理量低，最终表现为处理成本高，效率低。

申请号为CN201210284714.0的中国专利，公开了“一种含油污泥处理工艺及设备”，它包括以下步骤：步骤一、加水搅拌稀释：油罐中的含油污泥经离心泵存放于油泥储放池中，经螺杆泵进入搅拌机上方的漏斗中，经漏斗进入搅拌机，搅拌机对含油污泥进行加水稀释；步骤二、超声波破乳：搅拌稀释后的含油污泥经第一直列泵进入超声破乳设备，超声破乳设备对含油污泥进行破乳处理；步骤三、固液分离：破乳后的含油污泥经第二直列泵进入离心机，离心机对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水进入离心储液槽等待油水分离；步骤四、油水分离：离心储液槽中的含油污水经第一高压泵进入超滤系统，超滤系统对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池中，将水分排入滤液池中，滤液池中的水分一部分经第二高压泵进入漏斗中，经漏斗进入搅拌机并供搅拌机对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵进入超滤系统进行清洗操作。该方法的缺点或问题是设备复杂，处理量低。对不同污油泥的处理效果不稳定。

申请号为CN93117151.2的中国专利，公开了“从含油污泥中回收油的方法及设备”，它包括以下步骤：将含油污泥加水混合，再加入NaCL，在低速搅拌下回流，将回流后的含油污泥经过滤或压滤进行液固分离，分离出的固相物是滤渣，分离出的液相物再经重力分离分出油和水，油回用或重炼，水)送回污水场再处理。该方法的缺点或问题产生大量含盐废水，分离出来的固相残油高，产生新的环保问题。

申请号为CN200410021519.4的中国专利，公开了“一种分离处理含油污泥的方法”，它包括在容器内加入水、油泥及分离剂，在70～95℃充分搅拌后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离；油泥与水的重量比为1∶2～1∶3，分离剂的加入量为油泥重量的0.8％～1％，所述分离剂由硫酸溶液与破乳剂组成，按重量百分含量计，其中含硫酸20～80％，破乳剂0.5～1.5％，其余为水。该方法的缺点或问题硫酸消耗量大，产生含酸废水。