[发明专利]一种用废矿渣粉改性微发泡体筋络制备轻质吸隔音芯板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备轻质吸隔音芯板的方法，尤其涉及一种用废矿渣粉改性微发泡体筋络制备轻质吸隔音芯板的方法。

背景技术

发泡体材料作为目前噪声控制领域中常用的一类声学材料，其轻质、易加工搬运、良好的声学性能在建筑隔声墙体、内饰装修、道路交通、军事等领域有广泛应用。已开发的各种声学发泡体材料中，主要集中在吸声泡沫体材料和隔声泡沫体材料的研究上。传统的吸声泡沫体材料要得到较好的吸声性能，一般要求具有柔软、多孔（开孔）且形成IPN网络结构，借助空气在孔隙中与基体筋络发生摩擦，并因空气与基体材料的粘滞作用，声能以热能的形式被吸收。传统的隔声泡沫体材料则要求材料本身具有一定面密度、多孔且孔口封闭，阻断声能在泡体材料中的传播。因此从吸声和隔声降噪理论来看，吸声泡沫体和隔声泡沫体声学性能差异很大，传统吸声很好的泡沫体材料隔声效果较差，隔声性能优异的泡沫体材料不具备较好的吸声性能。不管是吸声降噪还是隔声降噪，从降噪的综合效能角度看，同时拥有较好的吸声性能和隔声性能的泡体材料无疑是具有重大开发价值。有基于此，本发明利用废矿渣粉改性微发泡体筋络密度和声阻抗，通过控制其适当的孔径、孔隙率和废矿渣粉的粒度和添加量大幅提高具有吸声性能的微发泡材料的隔声量，从而制得同时具有吸声和隔声能力的轻质吸隔音芯板。此外，废矿渣的加入无论从经济还是环保角度上讲都具有很大开发价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用废矿渣粉改性微发泡体筋络密度和声阻抗，通过控制其适当的孔径、孔隙率和废矿渣粉的粒度和添加量大幅提高具有吸声性能的微发泡材料的隔声量，从而制得同时具有吸声和隔声能力的轻质吸隔音芯板。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种废矿渣粉改性微发泡体筋络制备轻质吸隔音芯板的方法

上述发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

聚氨酯多孔泡沫材料利用材料本身良好的粘弹性及多孔，孔与孔相互连通的特点对声波产生的振动引起小孔或间隙内的空气运动，造成和孔壁的摩擦，由于摩擦和粘滞力的作用，使声能转化为热能进而使声波衰减。

废矿渣粉的加入不仅提高了发泡体筋络的刚度和密度，从而提高泡体隔声量，加强声波在泡体材料内的反射进一步促进了声能的吸收，已达到吸声和隔声的综合降噪性能的目的。此外，废矿渣粉的加入还能拓宽材料声学频率范围。

通过对泡孔结构和废矿渣粉含量、粒径的控制达到最佳声学性能。最佳控制参数为空隙率70%-85%，孔径大小为530 um-750um，废矿渣粉与聚氨酯预聚物含量比为3：10，废矿渣粉粒径为120目。

上述新型多层轻质隔音板的制备方法通过下述步骤：

先将聚氨酯预聚物按一定比例配置好，分置A、B两组分，A组分为聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、稳定剂、有机硅油等，B组分为液化MDI，并以废矿渣粉为C组分。控制各组分质量比为A：B=1，（A+B）：C=10；3

发泡前先将废矿渣粉C组粉加入B组分并搅匀，将模具洗涤烘干后，在模具底部和内部周边上抹上脱模剂或者铺上四氟乙烯薄膜。

③将B和C的混合组分加入到A组分中并快速搅拌均匀，10-15s中后，待出现乳白发泡迹象时快速倒入发泡模具中，用小铲子来回拨动混合物，以使其快速均匀分布模具底部，盖好模具面板，并以G型夹具固定。

④待45min发泡结束后，置于自然环境中冷却后脱模即可得到这种用废矿渣粉改性微发泡体筋络制备轻质吸隔音芯板。

本发明的技术效果是：制得同时具有吸声和隔声能力的轻质吸隔音芯板，突破了传统意义上的吸声材料往往隔声效果差的常规概念，适合于非承重结构的建筑墙体、地板、内饰、交通声屏障等复合隔声结构使用。具有废弃物资源化、减少高层建筑承重和提高室内容积率、吸隔声性能好和成本低等优点，应用前景广阔。

附图说明

图1为轻质吸隔音芯板材料1/3倍频程各频率段吸声系数图。

图2为轻质吸隔音芯板材料1/3倍频程各频率段传递损失图。

 

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详细描述

实施案例

本实例以小样件（面积10cm×10cm×2cm）制取为例，应用到实际工程中可参考比例或者可根据工程需要定制特定尺寸轻质吸隔音芯板。