[发明专利]一种替代酸性印染的印花新材料及其制作方法在审
申请号: | 201310079978.7 | 申请日: | 2013-03-11 |
公开(公告)号: | CN104045805A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 代菊红;陈志越;黄国伟;贾永堂 | 申请(专利权)人: | 广东彩格科技有限公司 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/75;C08G18/73;C08G18/66;D06P1/52 |
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地址: | 529341 广东省江门市蓬江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 替代 酸性 印染 印花 新材料 及其 制作方法 | ||
1.一种替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:由下列重量份的组分物质聚合而成:高分子二元醇5-50,低分子多羟基化合物0.1-10,低分子活泼氢化合物0.5-28,羧基二醇0.0-5.0,二异氰酸酯4-50,胺类扩链剂2.0-15.0,催化剂0.02-0.05,去离子水30-50。
2.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的高分子二元醇是平均分子量为500-10000的二元醇,优选为聚酯二元醇、聚酯酰胺二元醇、聚醚二元醇、聚醚酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一种、或两种及两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的低分子多羟基化合物是乙二醇、1,4-丁二醇、一缩二丙二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1,2,6-己三醇、季戊四醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种、或两种及两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的低分子活泼氢化合物是聚丙烯酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、植物油多元醇、端氨基聚醚、环氧树脂中的一种、或两种及两种以上的混合物;所述的羧基二醇是2,2-二羟甲基丙酸,2,2-二羟甲基丁酸中的一种、或两种的混合物。
5.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的二异氰酸酯是芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯中的一种、或两种及两种以上的混合物,优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰 酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯中的一种、或两种及两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的胺类扩链剂二元胺是二元伯胺、二元仲胺或同时含伯胺基和仲胺基的二元胺中的一种、或两种及两种以上的混合物。二元伯胺是脂肪族伯二胺、脂环族伯二胺、芳香族伯二胺中的一种、或两种及两种以上的混合物,优选脂肪族伯二胺、脂环族伯二胺的一种、或两种及两种以上的混合物。二元仲胺是N,N’-二异丙基乙二胺、N,N’-二(3,3-二甲基-2-丁基)-1,6-二氨基己烷、N,N’-二仲丁基-1,2-二氨基丙烷、N,N’-二(2-丁烯基)-1,3-二氨基丁烷、N,N’-二(1-环丙基乙基)-1,5-二氨基戊烷、N,N’-二仲丁基-1,6-二氨基己烷、N,N’-二(1-环丁基乙基)-1,4-二氨基环己烷、N,N’-二仲丁基-1,8-二氨基辛烷的一种、或两种及两种以上的混合物。同时含伯胺基和仲胺基的二元胺是N-异丙基乙二胺、N-仲丁基-1,2-二氨基丙烷、N-异丙基丙二胺、N-仲丁基-1,2-二氨基丁烷、N-2-丁烯基-1,3-二氨基丁烷、N-1-环丙基乙基-1,5-二氨基戊烷、N-仲丁基-1,6-二氨基己烷、N-环丁基乙基-1,4-二氨基环己烷、N-仲丁基-1,8-二氨基辛烷中的一种、或两种及两种以上的混合物。
7.如权利要求1所述的替代酸性印染的印花新材料,其特征在于:所述的催化剂是有机铋类催化剂或铋锌混合催化剂中的一种、或两种及两种以上的混合物,优选为羧酸铋,进一步优选为异辛酸铋。
8.所述的替代酸性印染的印花新材料的制备方法,其特征在于:以高分子二元醇、低分子多羟基化合物、低分子活泼氢化合物、羧基二醇、二异氰酸酯为共聚单体,以二元胺为扩链剂,在催化剂作用下以半连续乳液合的方法合成替代酸性印染涂料印花用新材料,具体步骤如下:
(a)以高分子二元醇、低分子多羟基化合物、低分子活泼氢化合物、羧基二醇、二异氰酸酯及催化剂按配比计量后加入到反应釜中,70-90℃保温反应2-4小时;
(b)通入冷却水降温;
(c)反应釜中在高速搅拌下加入计量好的去离子水;
(d)控制乳化温度在50℃以下;
(e)乳化完后,升温至70-90℃,同步加入扩链剂,保温1-4小时;
(f)待体系冷却到45℃以下时,调节PH值至7,即可出料包装。
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