[发明专利]建筑物桩基的旋挖成孔施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物桩基的施工方法，尤其是建筑物桩基的旋挖成孔施工方法。

  

背景技术

建筑物桩基的桩孔，传统方法是采用人工挖掘，在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，所以在各地应用较为普遍。但是，该类桩孔存在如下不足：挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差，容易出现塌方等险情，当土层中可能有腐殖质物产生的气体逸散到孔中时，桩孔底部还会沉积大量有毒气体，给施工安全带来安全隐患。

为了克服施工周期长、人力成本快速上涨等不足，施工单位普遍采用旋挖桩技术，以采用旋挖钻机等机械设备来加快施工进度；所谓旋挖桩，即由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用，故广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。但是，现有旋挖桩技术，不能适应如重庆等丘陵、山地等存在大量回填土层地面的施工，即施工地面的上部为松土层（回填土层），下部为岩石层：其原因主要是如下两点：1、当桩孔上层具有回填土等松土层时，在旋挖桩孔中下放钢筋笼和混凝土浇筑过程中，随着下放钢筋笼不断剐蹭松土层或混凝土浇筑过程中的震动，松土层中的部分泥土会掉入桩孔底部或混凝土中并在凝固后的混凝土桩体存在，降低混凝土桩体的质量，使桩基的承载能力降低、甚至显著降低，带来较大或严重的安全隐患；其二，无法清除旋挖桩底部的沉渣（松土层或旋挖桩头与岩石摩擦形成的石粉），使之无法满足工程标准（桩孔底部软层厚度小于5cm）。第三，在挖孔时，如果旋挖桩孔出现偏差，浇筑的混凝土桩也随之出现偏差，无法纠正，导致混凝土桩的位置不符合设计要求，也存在较大的安全隐患。

  

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种能够有效防止松土层落入旋挖桩孔中、方便清理底部的沉渣、降低工人劳动强度的建筑物桩基的旋挖成孔施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的尺寸小于旋挖桩孔，能放置入桩孔内；按照设计要求，制作单独的钢筋笼，或者在带有钢筋的桩壳的底端设置具有一定长度的钢筋笼；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或以上的积土止落装置；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质，并保持桩壳稳定；

（4）将钢筋笼放置在桩孔的底部，然后在钢筋笼上配合放置带有一个或以上的积土止落装置的带有钢筋的桩壳；或者，将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳连同底端的钢筋笼放置入桩孔内，钢筋笼放置在桩孔的底部；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣，以达到工艺要求；

（6）按照工艺设计要求，向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的尺寸小于旋挖桩孔，能放置入桩孔内；在桩壳的底端一定高度范围内开设若干个孔；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或以上的积土止落装置；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质，并保持桩壳稳定；

（4）将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳放置入桩孔内，桩壳上开设有孔的那一端放置在桩孔的底部，使桩孔底部浇筑混凝土时，桩壳内外可以浇筑为一个整体；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣，以达到工艺要求；