[发明专利]带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铸锭模具，更确切的说是一种带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具。

 

背景技术

铸锭模具是一种用于将经高温加热而融化成液态的金属浇铸成特定形状时所用到的设备，但是现有技术中的用于浇铸镁锂合金的模具在加工的过程中容易形成内凹的空洞，严重影响镁锂合金铸锭的成形尺寸和成品率。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有锥形的保温套，在浇铸镁锂合金时能够大大的缩小镁锂合金铸锭中所形成的内凹的空洞，生产出的镁锂合金的尺寸较大，成品率高的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具，包括一模具主体，所述的模具主体为桶形结构，所述的模具主体的底部包括一底板，所述的底板上设置有一推出孔，所述的模具主体的顶部设置有一凹槽，所述的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具还包括一保温套，所述的保温套底部的直径与所述的凹槽的直径相等。

作为本发明较佳的实施例，所述的模具主体的表面设置有两个对称布置的吊装柱。

作为本发明较佳的实施例，所述的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具还包括一固定筒，所述的固定筒包括一内表面，所述的内表面与所述的保温套的外表面相互吻合。

作为本发明较佳的实施例，所述的保温套为锥形结构。

本发明的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具的优点是：带有锥形的保温套，在浇铸镁锂合金时能够大大的缩小镁锂合金铸锭中所形成的内凹的空洞，生产出的镁锂合金的尺寸较大，成品率高。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具的立体结构示意图；

图2为图1中的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具的主视图；

图3为图1中的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具的爆炸结构示意图；

图4为图1中的模具主体的立体结构示意图；

图5为图2中所示的保温套的立体结构示意图；

图6为图1中的固定筒的立体结构示意图；

其中：

1、模具主体；11、底板；111、推出孔；12、吊装柱；13、凹槽；

2、保温套；

3、固定筒；31、内表面。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具的优点是：带有锥形的保温套，在浇铸镁锂合金时能够大大的缩小镁锂合金铸锭中所形成的内凹的空洞，生产出的镁锂合金的尺寸较大，成品率高。

如图1、图2、图3、图4所示，一种带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具，包括一模具主体1，该模具主体1为桶形结构，该模具主体1的底部包括一底板11，该底板11上设置有一推出孔111，该模具主体1的顶部设置有一凹槽13，该带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具还包括一保温套2，该保温套2底部的直径与该凹槽13的直径相等。

如图1、图2、图3、图4所示，该模具主体1的表面设置有两个对称布置的吊装柱12。

如图1、图2、图3、图6所示，该带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具还包括一固定筒3，该固定筒3包括一内表面31，该内表面31与该保温套2的外表面相互吻合。

如图2、图3、图5所示，该保温套2为锥形结构。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。