[发明专利]绝缘片制造方法、绝缘片制造装置、定子以及电动机

说明书

技术领域

本发明涉及使插入在电动机等的定子的槽中的相邻的定子绕组绝缘的技术。

背景技术

对设备（例如，设置在冰箱、空气调节器等上的压缩机、车辆、安装在车辆上的车载设备）进行驱动的电动机使用具有转子和定子的电动机，其中，转子具有永久磁铁，定子具有定子绕组。另外，作为卷绕定子绕组的绕组方式已知直接将定子绕组卷绕在齿上的集中卷绕方式。例如在专利文献1（日本特开2004-112861号公报）中公开了以集中卷绕方式卷绕定子绕组而成的电动机。

随着近年来要求电动机小型化、高性能化，槽内的定子绕组的占有率变高。此时，卷绕在相邻的齿上的定子绕组（插入槽内的相邻的定子绕组）间的间隔变小，相邻的定子绕组可能接触。

另外，在使用具有永久磁铁的转子的情况下，作为磁化永久磁铁的方法，若使用在将永久磁铁插入转子的磁铁插入孔之前进行磁化的方法，则操作性差，因此使用组装磁化方法。组装磁化方法指，例如在转子的磁铁插入孔中插入有未磁化的永久磁铁，在压缩机上组装有使用了上述转子的电动机，将定子的定子绕组用作磁化绕组，来磁化永久磁铁的方法。此时，由于在定子绕组中流动的磁化电流，定子绕组变形或者移动，从而插入槽中的相邻的定子绕组可能接触。

因此，使用使卷绕在相邻的齿上的定子绕组（插入槽中的相邻的定子绕组）绝缘的绝缘构件（也称为“相间绝缘构件”）。专利文献1中公开了由具有绝缘特性的树脂形成并且截面为V字状的绝缘构件。

专利文献1：日本特开2004-112861号公报。

以往的绝缘构件由片构成，不能确保足够的强度。因此，考虑使用绝缘板来作为使相邻的定子绕组绝缘的绝缘构件。在此，担心在绝缘构件使用绝缘板的情况下，在向槽内插入绝缘板时的插入压力损伤定子绕组的覆膜。因此，需要在绝缘板的周围配置绝缘片。但是，没有能够高效地制造在绝缘板的周围配置的绝缘片的绝缘片制造方法和绝缘片制造装置。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题而提出的，其目的在于提供能够高效地制造使卷绕在相邻的齿上的定子绕组（插入槽中的相邻的定子绕组）绝缘的绝缘板的周围所配置的绝缘片的技术。

第一发明涉及绝缘片制造方法。使用本发明制造的绝缘片配置于使在相邻的齿上分别卷绕的定子绕组绝缘的绝缘板的周围。优选在以集中卷绕方式卷绕定子绕组的定子以及电动机中，作为在使插入槽中的相邻的定子绕组绝缘的绝缘板的周围所配置的绝缘片来使用。

在本发明中，对于片优选由具有绝缘特性的树脂形成的片进行加工来制造绝缘片。片使用至少具有在一个方向相分离的第一边缘部和第二边缘部的片，优选使用具有在一个方向上相分离的第一边缘部和第二边缘部并且具有在垂直于一个方向的方向上相分离的第三边缘部和第四边缘部的四边形的片。

本发明包括第一～第三步骤。

在第一步骤中，形成沿着一个方向将片划分为第一端部、第一中间部、第二中间部、第三中间部以及第二端部的第一折线、第二折线、第三折线以及第四折线。

在第二步骤中，沿着第一折线向片厚度方向上的一侧弯折第一端部，并且沿着第四折线向片厚度方向上的一侧弯折第二端部。例如，在由片支撑构件支撑形成有第一～第四折线的片的状态下，使用第一以及第二端部弯折构件弯折第一以及第二端部。优选，在进行了第二步骤的弯折操作之后，使第一端部与第一中间部之间的角度以及第二端部与第三中间部之间的角度变为约90度。

在第三步骤中，沿着第二折线向片厚度方向上的另一侧弯折第一中间部，并且，沿着第三折线向片厚度方向上的另一侧弯折第三中间部。例如，在支撑片以限制被弯折了的第一端部与第二端部之间的间隔变大的状态下，向片厚度方向上的另一侧按压厚度方向上的另一侧的表面的第二中间部。然后，按压第一中间部和/或第三中间部，以使第一中间部与第三中间部之间的间隔变小。

此外，第一～第三步骤的操作在调节了片的温度的状态下进行。调节片的温度的方法能够使用在操作中调节片的温度的方法或在操作前调节片的温度的方法。

通过使用本发明的绝缘片制造方法，能够高效地制造截面为由第一中间部、第二中间部以及第三中间部形成的梯形的绝缘片。使相邻的定子绕组绝缘的绝缘板配置在由第一中间部、第二中间部以及第三中间部形成的空间中。