[发明专利]用于牵伸粗纱的牵伸装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于牵伸粗纱的牵伸装置。

背景技术

牵伸粗纱的牵伸装置广泛用于纺织工业中并且在不同纺织机上使用。环锭纺纱机的工位例如装有这种牵伸装置，其将从锭翼筒子退绕的粗纱牵伸成纤度更高的纤维条，该纤维条随后被加捻并作为完成的纱线卷绕到纡子上。

这种牵伸装置通常具有沿机器纵向间隔设置的三个下罗拉(它们由设置在机器端侧的驱动装置以不同转速驱动)以及相应三个配套的、设置在可枢转支承的摇架上的上罗拉。纺纱工作期间，这些上罗拉以可预定的接触压力紧贴被驱动的下罗拉并被这些下罗拉摩擦驱动。也就是说，这些上罗拉与配套的下罗拉构成了罗拉对，这些罗拉对基于它们彼此不同的转速在经过牵伸装置时牵伸所喂入的粗纱。

如前所述，这种牵伸装置通常具有输入罗拉对、中罗拉对和输出罗拉对，其中，输入罗拉对和中罗拉对之间的区域构成所谓的预牵伸区域，而中罗拉对和输出罗拉对之间的区域充当主牵伸区域。

已输入的粗纱在牵伸装置中被牵伸成期望的纤度，并且在输出罗拉对的“夹紧线”上作为相对较宽的、例如已被牵伸成高达50倍的纤维条而离开该牵伸装置。如前已述，这种相对较宽的纤维条随后在相关工位上通过转动的纡子并结合配套的钢丝圈而被加捻，在此捻转成完成的纱线。在实践中这意味着，结合输出罗拉对的“夹紧线”构成了所谓的纺纱三角，其中，从牵伸装置出来的纤维条被汇合并捻转成纱线结构。因为牵伸后的纤维条的宽度明显超过成品纱线的直径，所以在纺纱三角中经常未将所有纤维结合到纱线结构中，或者不能按照规定方式结合到其中，然后作为边缘纤维从成品纱线伸出。

为了尽量避免出现这种边缘纤维，过去结合环锭纺纱机已经规定，给这种纺织机的牵伸装置补充所谓压实区。也就是说，交付罗拉对保持间隔地连接在输出罗拉对上，其中，交付罗拉对例如通过配套的交付下罗拉被摩擦配合地驱动旋转。在另选实施方式中也可以设置共同的下罗拉，其不仅由输出上罗拉加载，而且也由交付上罗拉加载，或者为了驱动交付上罗拉而使用由输出上罗拉驱动的传动装置或牵引机构。此外，在输出罗拉对和交付罗拉对之间还设置特殊的压实装置，其例如被设计成机械压实器或者可以气动工作。

通常，设置在压实区之前的输出上罗拉和设置在压实区下游的交付上罗拉如此支承在共同的保持架元件中，即，这些罗拉对的轴彼此平行。也就是说，该保持架元件以其第一轴导向装置在其鞍形件侧旁在上方保持输出上罗拉的轴，该鞍形件自身设在摇架的所谓输出杆中并在那里通过鞍形件弹簧保持。输出杆通常通过弹簧元件被如此加载，即，输出上罗拉以规定的接触压力紧贴在配套的输出下罗拉上。纺纱工作期间，交付上罗拉也应当以确定的加载力紧贴在交付下罗拉上，这是因为只有如此才可确保在压实区域内也按照规定方式输送已压实的纤维。为了生成压实区按照规定工作而强制需要的加载力，已公开了各种不同方法或装置。

由实践例如已知，保持架元件具有成形表面，其如此设置和构成，即，在装入状态以及摇架关闭时，保持架元件支承在输出杆的下表面上。也就是说，从输出杆导入的加载力通过该成形表面传递至保持架元件并且根据相应的间隔分配给输出上罗拉和交付上罗拉。

交付上罗拉的这种已知连接方式的缺点尤其在于，输出上罗拉在此总是略微突出于保持架元件中的其导向接纳装置，结果使得输出上罗拉无法被精确引导，这原则上导致纱线质量的降低。

例如通过明显提高输出杆的最大加载力来改进已知牵伸装置也不能带来持久效果，这是因为加载力的明显提高不仅导致上罗拉的下降效果(这也对可获得的纱线质量产生负面影响)，而且也给以限定方式调节上罗拉对的最优加载力带来非常大的困难。

因而，为了解决输出上罗拉在保持架元件中的减弱的引导的问题，在过去已经建议，保持架装置通过附加片簧额外加载。附加的片簧在此或者可以例如在DE 100 05 387 A1中所述地、例如通过螺栓连接固定在牵伸装置摇架上，或者由DE 10 2009 050 581 A1已知地固定地设置在保持架元件上。