[发明专利]塑料挤出机出口成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材加工设备领域，具体是一种塑料挤出机出口成型装置。

背景技术

近年来，以PVC树脂等合成材料的热塑性材料在我国正在得到大力推广发展和使用，其加工设备和加工工艺正渐渐改善与提高，尤其在塑料管道生产方面，PE、PVC、PPR等新型塑料正以其卓越的优点迅速替代原金属管道。随着塑料挤出机功率的提高，以及制品的原料配方中加入再生塑料胶粒，在生产过程中对挤出机的挤出管材表面光洁度，稳定性提出了更高的要求，生产成品合格率也需要提高。

现有技术中，塑料挤出机挤出模具出口端的内模及外模皆为金属材质，表面光洁度差，摩擦系数也较大，这样将会直接影响到塑料管道的表面和内部光洁度。此外，由于PE材料黏度较高，容易与模具粘连，流动性差，更容易引起塑料管材表面粗糙，导致产品合格率低，使用寿命短。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种能使塑料管管壁更加光滑的塑料挤出机出口成型装置，不仅加工产品合格率更高，而且产品使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本发明的塑料挤出机出口成型装置，其包括内模及与所述内模匹配设置的外模，所述内模与外模之间设置有第一环形通槽，该第一环形通槽出口端的内模端部与一芯棒可拆卸式连接，第一环形通槽出口端的外模端部与一口模可拆卸式连接，所述芯棒与口模匹配设置形成第二环形通槽，所述芯棒与口模均采用聚四氟乙烯材料制作而成。

具体的，所述第一环形通槽包括依次设置的进口部、过渡部及成型部，进口部槽宽大于成型部槽宽，过渡部槽宽由大到小设置。

所述第一环形通槽进口部的径向长度大于成型部的径向长度，过渡部径向长度从进口部至成型部逐渐变小。

所述第一环形通槽成型部的槽宽与第二环形通槽的槽宽相等。

所述外模靠近边缘处设置数个第一连接孔。

所述第一环形通槽出口端外模端部设置有环形凹槽，口模上设有与该环形凹槽匹配的凸圈，口模通过一环形连接件与外模可拆卸式连接。

所述环形连接件包括固定部及与固定部一体设置的抵靠部，固定部上设置数个第二连接孔，抵靠部与口模端部抵靠设置。

所述芯棒通过连接件与第一环形通槽出口端内模端部可拆卸式连接。

本发明的塑料挤出机出口成型装置，由于在第一环形通槽出口端内模端部与一聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒可拆卸式连接，第一环形通槽出口端外模端部与一聚四氟乙烯材料制作而成的口模可拆卸式连接，所述芯棒与口模匹配设置形成第二环形通槽，而由聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒和口模不仅能够耐高温，而且加工时使塑料的流动性更好，有效减小了加工塑料的流动阻力，生成管材内壁及外壁均光滑，更加有效延长了加工产品的使用寿命，同时产品合格率达到95%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的塑料挤出机出口成型装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的塑料挤出机出口成型装置，其可以包括内模1及与所述内模1匹配设置的外模2，所述内模1与外模2之间设置有第一环形通槽3，该第一环形通槽3出口端的内模1端部与一芯棒4可拆卸式连接，第一环形通槽3出口端的外模2端部与一口模5可拆卸式连接，所述芯棒4与口模5匹配设置形成第二环形通槽6，所述芯棒4与口模5均采用聚四氟乙烯材料制作而成。本发明由于在第一环形通槽3出口端内模1端部与一聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒4可拆卸式连接，第一环形通槽3出口端外模2端部与一聚四氟乙烯材料制作而成的口模5可拆卸式连接，所述芯棒4与口模5匹配设置形成第二环形通槽6，而由聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒4和口模5不仅能够耐高温，而且使加工时塑料的流动性更好，有效减小了加工塑料的流动阻力，生成管材内壁及外壁均光滑，更加有效延长了加工产品的使用寿命。