[发明专利]多工位成型机自动侧面打孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位成型机的配合模具，特别是多工位成型机自动侧面打孔模具。

背景技术

拉伸成型就是用冲压，拉环或金属模的工艺在多工位拉伸冲床上把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的零件。

拉伸技术在生产过程中应用非常广泛，应用于很多行业。例如，可以用在汽车行业中生产汽车零件；还可以用来制造家用产品，例如不锈钢厨房洗碗槽。同时随着拉伸技术的广泛应用，拉伸件的结构和形状也越来越多样化，目前出现了一种侧壁需要打孔的拉伸件，传统的生产方法就是将通过多工位成型机成型后的拉伸件另外拿到自动打孔机上进行打孔，上述生产方式的生产效率低，而且产品在成型过程中有移动工位的情况，使得最终得到产品的打孔精确度不高，影响产品质量以及具体使用性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能与多工位自动冲床配合，对拉伸件实现侧面打孔的多工位成型机自动侧面打孔模具。

为了实现上述目的，本发明所设计的多工位成型机自动侧面打孔模具，包括冲杆、凹模和定位滑块，在定位滑块的上端面设有预留零件安装槽，所述凹模的内腔包括柱形孔以及位于柱形孔上端的圆台形扩孔和位于柱形孔下端的柱形扩孔，定位滑块位于上述凹模的内腔中，并且定位滑块的底部外缘凸起与柱形孔和柱形扩孔之间的过渡台阶面顶接，在定位滑块的上方还设有冲孔滑块，并且冲孔滑块分布在预留零件安装槽的外周边，同时冲孔滑块的背部紧贴圆台形扩孔的内表面，在冲杆上还套接有当冲杆下压定位滑块时能推动冲孔滑块依着圆台形扩孔的内表面向下运动的压紧块，在冲杆上还设有与冲孔滑块配合的预设通孔。

为了方便在凹模侧壁上安装限位销，本发明中所述凹模侧壁上还设有与柱形孔贯通的限位通孔。在上述限位通孔内安装限位销能对定位滑块进行限位，防止在工作时定位滑块与机械手之间发生碰撞。

本发明得到的多工位成型机自动侧面打孔模具，其作为多工位成型机的配合模具使用，使得拉伸件能在多工位成型机上就实现侧壁打孔的工艺，相比较传统工艺中将通过多工位成型机成型后的拉伸件另外拿到自动打孔机上进行打孔，通过多工位成型机配合本发明中提供的打孔模具得到的侧壁进行打孔工艺处理的拉伸件其精准度更高，生产效率更好，同时还能为企业节省人力支出，提升企业经济效益。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中凹模的结构示意图；

图3是实施例1中冲孔滑块的结构示意图；

图4是实施例1中D定位滑块的结构示意图；

图5是实施例1在具体安装到多工位成型机上的局部结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中：凹模1、冲杆2、预留通孔2-1、定位滑块3、预留零件安装槽3-1外缘凸起3-2、冲孔滑块4、柱形孔5、柱形扩孔6、圆台形扩孔7、圆台形扩孔的内表面7-1、限位通孔8、上工作台9、下工作台10、跳芯11、过渡台阶面12、压紧块13、复位弹簧14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

在图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的多工位成型机自动侧面打孔模具，包括冲杆2、凹模1和定位滑块3，在定位滑块3的上端面设有预留零件安装槽3-1，所述凹模1的内腔包括柱形孔5以及位于柱形孔5上端的圆台形扩孔7和位于柱形孔5下端的柱形扩孔6，定位滑块3位于上述凹模1的内腔中，并且定位滑块3的底部外缘凸起3-2与柱形孔5和柱形扩孔6之间的过渡台阶面12顶接，在定位滑块3的上方还设有冲孔滑块4，并且冲孔滑块4分布在预留零件安装槽3-1的外周边，同时冲孔滑块4的背部紧贴圆台形扩孔的内表面7-1，在冲杆2上还套接有当冲杆2下压定位滑块3时能推动冲孔滑块4依着圆台形扩孔的内表面7-1向下运动的压紧块13，在冲杆2上还设有与冲孔滑块4配合的预设限位通孔2-1。

如图5所示，在配合多工位成型机具体使用时，将冲杆2固定在多工位成型机的上工作台9上，将凹模1固定在多工位成型机的下工作台10上，并且下工作台10上的跳芯11对准凹模1内的定位滑块3。其具体工作过程如下：上工作台9带动冲杆2作下冲动作，冲杆2的端部进入定位滑块3的预留零件安装槽3-1内，冲杆2继续作下冲动作，推动定位滑块3垂直往下产生位移以及冲孔滑块4依着圆台形扩孔的内表面7-1斜往下运行，直至接触并贯穿预留零件安装槽3-1内的零件侧壁；上述工步完成后，上工作台9带动冲杆2往上作退出凹模1的动作，同时凹模1内的定位滑块3和冲孔滑块4也在跳芯11下方复位弹簧14的作用下完成复位。