[发明专利]无胆防绒面料前体制备方法

说明书

技术领域

本发明属于布料加工领域，尤其涉及一种无胆防绒面料前体制备方法。

背景技术

以往的防绒面料多半是通过涂层获得防钻绒性能，亮PU涂层防绒面料就是其中战功显赫的代表，随着低碳环保、亲近自然观念的深入人心，健康、舒适、柔软的无胆防绒面料渐渐在市场中占据重要地位。该类面料不需涂层，直接具备优异的防钻绒性，同时面料手感柔软，透气透湿，穿着舒适，摒弃了涂层面料穿着厚重、憋闷的不适感。但目前无胆防绒面料制备方法中，前段处理工艺操作复杂，容易造成最终产品性能不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供无胆防绒面料制备方法，解决现有方法中前段处理工艺操作复杂，容易造成最终产品性能不稳定的问题。

本发明是这样实现的，

一种无胆防绒面料前体制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理，得到无胆防绒面料前体，所述所述冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱              170-180 g/l

去油剂TF-106T        4-5 g/l

双氧水                14-15 g/l

渗透剂JFC            5-6 g/l

螯合分散剂TF-510C    2-3 g/l

冷堆王 HLD-100       2-3 g/l

所述冷堆处理的温度为20℃，时间为30-36小时。

本发明无胆防绒面料前体制备方法，通过冷堆处理，使织物手感更加柔软，上色也更加顺利，最终成品手感滑爽、轻薄、柔软、并且拥有透气、时尚光感、防钻绒性等防寒服用面料特性， 用于制作羽绒服，为人们摆脱臃肿的过冬方式，产生新的消费概念。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供无胆防绒面料前体制备方法，主要工艺路线如下：白坯打卷→冷堆→平幅退浆。本发明所使用的布料为锦纶布料，具体参数如下：

原料：经纱为N-20D∕12F  FDY  FD

纬纱为N-20D∕24F  FDY  FD

密度为88根/cm ×62根/cm,门幅170cm,克重40g/m²。

市场上防钻绒的面料不胜枚举，按成分划分：棉、涤纶、锦纶、锦涤交织等均有众多子品种被用来制作防绒面料，都能达到防绒的基本要求，但是特点不尽相同。下图是几种纤维制成的防绒类面料性能比较：

从上表可以看出，以高密尼丝纺为主的锦纶类面料更适合用来开发新型超薄无胆防绒面料。一般来说，纤维密度越高，防绒性能越好，透气性越差，两者互为矛盾；纤维越细，手感越好，撕破强力越差，染整加工难度越大；织物经纬密度应尽量相同，经向或纬向一方中密度过大易造成防绒效果不佳。因此，应选择适当细度、F数和经纬密度的原料。以尼丝纺为例，已开发出的防绒面料纤维以15D～40D为主，纤维过粗则织物太厚，美观度和舒适度不够，过细织物强力不佳；F数从12F到72F，F数越高手感越好，但染整难度更大，价格也更高；密度从320T到420T，织物经纬密度越大，经纬纱之间的束缚力越强，经纬两个方向都不易滑移，在外界风的作用下也不容易形成孔隙，从而导致透气性差，过稀则反之。

本发明中各个步骤所使用的设备如下：

HLM2082冷堆机、OS--2000平幅退浆机等。

本发明具体实施例所使用的药剂如下：

32%液碱 、去油剂TF-106T、双氧水、渗透剂JFC、冷堆王HLD-100、氧化退浆剂TF-127D、螯合分散剂TF-510C。

具体地，该无胆防绒面料前体制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理，得到无胆防绒面料前体，所述所述冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱              170-180 g/l

去油剂TF-106T        4-5 g/l

双氧水                14-15 g/l

渗透剂JFC            5-6 g/l

螯合分散剂TF-510C    2-3 g/l

冷堆王 HLD-100       2-3 g/l