[发明专利]管材挤出生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线，更具体地说，尤其涉及一种管材挤出生产线。

背景技术

常规的管材挤出生产线在真空定径箱末端所采用的密封方法大多是采用硅胶密封，即在硅胶中心开一个比所需生产管材外径小一点的通孔，让管材从孔中穿过，利用硅胶自身的收缩特性使硅胶紧紧贴在管材外圆上，以达到密封效果。

这种方法会导致管材与硅胶之间产生很大的摩擦力，从而增加牵引机所需的牵引力并一定程度上降低管材外表面光洁度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、合理，使用效果良好的管材挤出生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种管材挤出生产线，包括依序设置的真空定径箱和冷却箱，在真空定径箱内设有真空定径室，在真空定径室侧壁上设有管材出口，其中所述管材出口外侧的真空定径箱外壁上设有浸水室，在管材出口外侧的真空定径箱上设有铜套，所述铜套的内径为待挤出管材外径的1.02～1.08倍；所述浸水室内的水平面高于铜套的上端面。

上述的管材挤出生产线中，所述铜套的内径为待挤出管材外径的1.04～1.06倍。

上述的管材挤出生产线中，所述铜套的套壁上沿轴向间隔分布有若干长形通孔，所述长形通孔沿铜套径向设置。

上述的管材挤出生产线中，所述浸水室内设有供水管和溢流排水管。

上述的管材挤出生产线中，所述的铜套与真空定径箱之间通过两个第一法兰配合连接，在两个第一法兰之间设有第一硅胶密封垫。

上述的管材挤出生产线中，所述的冷却箱与浸水室之间设有套筒，所述套筒的内径大于待挤出管材的外径。

上述的管材挤出生产线中，所述的套筒与冷却箱以及浸水室之间均是通过两个第二法兰配合连接，在两个第二法兰之间均设有第二硅胶密封垫。

本发明采用上述结构后，通过设置浸水室与铜套配合，采用水密封的方式，既可保证真空定径箱里的密封效果，也尽可能减少了管材外壁与生产线设备的摩擦，从而有效提高管材外壁光洁度，起到保护管材外壁的作用。并且在生产小口径管材时，由于减小了管材与密封胶之间的摩擦阻力，减少了牵引机对管材的拉伸力波动，提高管材的尺寸精度。在小口径塑料管材的高速生产过程中尤其有效。进一步地，通过在冷却箱与浸水室之间设置内径大行管材外径的套筒，使得在正常生产过程中，管材能轻松通过套筒从真空定径箱进入冷却箱，实现无阻力过渡，进一步保护管材外壁。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中铜套的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图中：真空定径箱1、冷却箱2、真空定径室3、浸水室4、供水管4a、溢流排水管4b、铜套5、长形通孔5a、第一法兰6、第一硅胶密封垫7、套筒8、第二法兰9、第二硅胶密封垫10、管材11。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种管材挤出生产线，包括依序设置的真空定径箱1和冷却箱2，在真空定径箱1内设有真空定径室3，在真空定径室3侧壁上设有管材出口，在管材出口外侧的真空定径箱1外壁上设有浸水室4，在管材出口外侧的真空定径箱1上设有铜套5，所述铜套5的套壁上沿轴向间隔分布有若干长形通孔5a，所述长形通孔5a沿铜套5径向设置。长形通孔5a的作用是：抵消抽真空时，管材内部与外部之间的压力差，以防止管材变形。所述铜套5的内径为待挤出管材外径的1.02～1.08倍，优选为1.04～1.06倍。由于铜套5与管材之间的间隙很小，在真空泵不工作时，浸水室4的水不会流入真空定径室3内，只有当真空泵工作时，由于浸水室4里的气压大于真空定径室3里的气压，浸水室4中的水才会流入真空定径室3内。工作时，所述浸水室4内的水平面高于铜套5的上端面，冷却箱2内的冷却水有独立的进水装置，在生产过程中始终保持有足够的新的冷却水从进水口进入，同时，在浸水室4内设有供水管4a和溢流排水管4b，当水位高于溢流排水管4b时，多余的冷却水将自动排出，以保证浸水室4内的冷却水水位稳定，并且，供水管4a可以同时为冷却箱2供水，使冷却水供应充足。而真空定径室3内水路系统则保持原有的模式，冷却水可循环使用，直到水温到达一定温度时根据温控计侧得的温度控制电磁阀将水排出并输入新的冷却水。为了方便拆装，所述的铜套5与真空定径箱1之间通过两个第一法兰6配合连接，在两个第一法兰6之间设有第一硅胶密封垫7。